ICS23.100 J71 备案号：47454—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12013-2014 自控试压机 Automaticcontrolpressuretestsystem 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 自控试压机 JB/T12013—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm?0.75印张·23千字 2014年12月第1版第1次印刷 * 书号：15111·12497 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： (010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T12013—2014 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式与基本参数 4.1型式. 4.2基本参数 4.3 型号编制. 5技术要求.. 5.1 一般要求 5.2 性能要求... 5.3 装配要求. 5.4 部件技术要求 5.5 安全要求.. 5.6 外观要求. 6试验方法. 6.1试验条件 6.2试验项目 7检验规则. 7.1检验类别. 7.2检验项目. 8标志、包装、贮存和运输 8.1标志 8.2包装. 8.3 贮存和运输 附录A（资料性附录）控制阀组原理 JB/T12013—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：四川杰特机器有限公司、合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任 公司、天津通洁高压泵制造有限公司。 本标准主要起草人：石达君、陈正文、李文、张的、齐永健、邱富彬、陈建、魏星。 本标准为首次发布。 II JB/T12013—2014 自控试压机 1范围 本标准规定了自控试压机的型式与基木参数、技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、贮存 和运输。 本标准适用于额定工作压力≤400MPa，工作介质为5℃～60℃的清水、乳化液或运动粘度不超过 45mm?/s的汕品，主机为试压泵或超高压泵的自控试压机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T196—2003 普通螺纹基本尺寸 GB/T197—2003 普通螺纹公差 GB/T222—2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1—2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229—2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1—2009 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、 K、N、T标尺） GB/T231.1—2009 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 金属材料 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T700 -2006碳素结构钢 GB/T7785 往复泵分类和名词术语 GB/T1220 2007 不锈钢棒 GB/T3077 合金结构钢 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GB/T13306——2011标牌 GB/T13384--2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T14976—2002 流体输送用不锈钢无缝管 超高压泵 JB/T6909 JB/T9089 试压泵 JB/T9090 容积泵零部件液压与渗漏试验 3术语和定义 GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 无渗漏压降期 noleakagepressuredropperiod 1 JB/T12013—2014 保压初期，在介质无渗漏情况下，系统压力受容器变形、介质中气体等的影响导致系统压力下降并 趋于稳定的一段时间。 4型式与基本参数 4.1型式 自控试压机由高压发生设备（主机）、控制阀组单元构成（参见附录A）、电控单元和压力采集显示 部件等构成，主机为试压泵或超高压泵。 4.2基本参数 自控试压机基本参数应符合JB/T9089和JB/T6909的规定。 4.3型号编制 自控试压机的型号表示方法如下： CYC口-C 主机功率，单位为千瓦（kW） 一额定工作压力，单位为兆帕（MPa） 力测试 W表示川PC机作J位机，空白表示无PC机 示例1： WYC200-5.5表示带有PC机的自控试压机，额定工作压力为200MPa，主机功率为5.5kW。 示例2： YCI25-7.5表示不带PC机的自控试乐机，额定1作压力为125MPa，主机功率为7.5kW。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1 自控试压机应按规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2 电控单元的设计和制造应符合GB5226.1，应满足既可实现自动控制，又可实现手动控制。 5.1.3电控单元应有抗干扰措施。 5.1.4车载式应对电控单元采取减振措施。 5.1.5卸荷时间不宜短于3s，否则应配置卸荷级冲装置，避免快速卸荷造成压力表损坏。 5.2性能要求 5.2.1 自控试压机电控单元压力显示准确度不低于1级（允许误差为总量程的土1%），压力表显示准 确度不低于1.6级（允许误差为总量程的土1.6%）。 5.2.2自控试压机在15%～100%额定工作压力范围，升压压力偏差值应满足公式（1）的要求： P,≤+ (1) 200 式中： P一压力偏差值，单位为兆帕（MPa)； 2 JB/T12013—2014 一工作压力，单位为兆帕（MPa）。 5.2.3无渗漏压降期（可根据压力、被试容器刚性、残留气体量等情况，在3min～20min范围内取值） 结束后开始计算保压时间，保压10min，允许最大压力下降值应满足表1的规定。 表1 压力范围MPa 允许最大压力下降值 MPa ≤5 0.1 >5~10 0.3 >10~100 0.5 >100~250 0.7 >250~400 1 5.2.4 5.2.5 主机应符合JB/T9089或JB/T6909的要求。 5.3 装配要求 5.3.1 所有零件（包括外协件、外购件）检验合格后方可装配，外购部件应有产品检验合格证方可装 配。 5.3.2 装配前，各零件应清除毛刺，逐一洗净后，再用压缩空气吹。 5.4 部件技术要求 5.4.1 控制阀组单元 5.4.1.1 控制阀组构成至少应包括单向阀和卸荷阀。 5.4.1.2 控制阅中如包含升控制阅或截止阅，其初始状态均应为开启状态。 5.4.1.3 控制阀组中所有阀初始状态应正确，动作应灵敏、可靠，各密封处应无渗漏 5.4.1.4 在主机符合5.2.3的要求下，控制闷组易损件寿命以动作次数为指标，应符合表2的要求。 表2 额定压力 MPa 易损件名称 ≤100 >100~250 >250~400 密封 1000次 500次 125次 阀纽 1000次（允许修复） 500次（允许修复） 125次（允许修复） 5.4.1.5控制阀组可以分置，也可以集中一体。 5.4.1.6控制阀组所有承受超高压（≥100MPa）的零件材料必须满足表3规定的力学性能。控制阀组 的使用温度低于耐压试验温度20℃时，以使用温度进行冲击试验，则要同时满足表3中的平均值及最 小值的规定。 5.4.1.7材料应有化学成分和力学性能的产品检验证明书。材料特性应符合GB/T699、GB/T700、GB/T 1220、GB/T3077的规定。 5.4.1.8材料的化学分析和力学性能检验，按照GB/T222、GB/T223（所有）、GB/T228.1一2010、GB/T 229、GB/T230.1—2009、GB/T231.1—2009的规定进行。 5.4.1.9密封表面不应有划伤、凹陷等缺陷。 5.4.1.10 阀体上如有开孔或螺孔时，设计中应考虑应力集中的影响。 3