ICS25.080.99；25.120.40 J59 JB 备案号：47543—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11997.3—2014 卧式电解成形机床 第3部分：技术条件 Horizontal electrochemicalforming machines Part3:Technicalrequirements 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 卧式电解成形机床 第3部分：技术条件 JB/T11997.3—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12586 网址：http： //www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11997.3—2014 目 次 前言 范围. 规范性引用文件 术语和定义. 附件和工具... 安全防护. 加工和装配质量 6.1 一般要求.. 6.2 零部件加工和装配 6.3 外观质量和清洁度 6.4 重要基础结构件 6.5 重要导轨副， 6.6 结合面... 6.7 主要件... 机床运转试验. 7.1 机床空运转试验。 7.2 机床负荷运转试验， 机床精度检验 9 标志与随机技术文件 10 包装 机床空运转试验项目 表1 JB/T11997.3—2014 前言 JB/T11997《卧式电解成形机床》分为三个部分： 第1部分：参数； 一第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T11997的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：合肥工业大学科教开发部、苏州电加工机床研究所有限公司、北京航空制造工程 研究所。 本部分主要起草人：陈远龙、于志三、朱树敏、王应、崔海军。 本部分为首次发布。 II JB/T11997.3—2014 卧式电解成形机床第3部分：技术条件 1范围 JB/T11997的本部分规定了卧式电解成形机床的附件和工具、安全防护、加工和装配质量、机床运 转试验、机床精度检验、标志与随机技术文件及包装等技术要求。 本部分适用于卧式电解成形机床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则 GB/T13306—2011标牌 GB/T14896.1 特种加工机床 术语 第1部分：基本术语 GB/T14896.3 特种加工机床术语第3部分：电解加工机床 GB19998 电解加工机床安全防护技术要求 GB/T23571—2009 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T6098一2006电解加工机床通用技术条件 JB/T8356.11996机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996机床包装箱 JB/T11997.2 2卧式电解成形机床 第2部分：精度检验 3术语和定义 GB/T14896.1和GB/T14896.3界定的术语和定义适用于本文件。 4附件和工具 4.1机床应随机供应安装机床用地脚螺栓、螺母、垫圈及调整用垫铁等。 4.2根据用户要求，可按协议供应扩大机床使用性能的特殊附件及工装。 5安全防护 机床的安全防护要求应符合GB19998的规定。 JB/T11997.3—2014 6加工和装配质量 6.1一般要求 设计与制造机床时，本部分未规定的项目还应符合GB5226.1、GB/T9061和JB/T6098的规定。 电气系统应符合GB5226.1的规定。 6.2零部件加工和装配 6.2.1零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。 6.2.2零件的易磨损部位应采取耐磨措施。导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部件，应设防护装置。 6.2.3无刻度装置手轮的反向空行程不应超过1/20转。 6.2.4运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。 6.2.5主轴头的传动和导向机构装配时应采取预加载荷措施。主轴头的丝杠副、轴承和导轨在制造过 程中应预加载荷。 6.2.6与电解液直接接触的机械零部件，如工作箱、工作台、阴极安装板、气液混合腔、电解液泵、 管道、阀、管接头、工装配件（如T形块、压板、紧固件）等，应用耐腐蚀材料制造或采取防腐措施。 6.2.7机床抽风管道、风机、管接头等应采取防腐措施。 6.2.8主轴及主轴伸出端应采取密封及其他防护措施， 6.3外观质量和清洁度 6.3.1机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹、粗造不平和其他损伤。外露焊缝应平整。 6.3.2机床上的滑动及滚动配合面、结合缝隙、齿轮传动啮合部位、滚动轴承和滑动轴承等在装配过 程中应仔细清洗干净，无可见锈蚀、污物等。机床零部件在装配过程中应仔细清洗干净。机床内部不应 有切屑和其他污物。 6.3.3床身、工作液箱和电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。 6.3.4工作液管路应排列整齐。 6.4重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件： a）床身； b）主轴箱： c）主轴； d）工作台； e）工作台滑板。 6.4.2铸造、锻压或焊接等的重要基础结构件，应进行消除内应力处理。 6.5重要导轨副 机床工作台导轨副、主轴头导轨副为重要导轨副，应采取耐磨、防腐蚀措施。 6.6结合面 6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合面的加工工艺的不同，按GB/T25373中V级机床精度等 级规定的要求进行检验。 6.6.2工作台与床身（或滑板）、主轴箱与床身、阴极安装板与主轴安装端面的结合面为重要固定结合 面，应按GB/T25373的规定进行检验。 2 JB/T11997.3—2014 6.6.3 各坐标轴导轨副的结合面为重要滑（滚）动结合面，应按GB/T25373的规定进行检验。 6.7主要件 6.7.1机床的主要件为： a）工作台丝杠副； b）工作台导轨副； c）主轴丝杠副； d）主轴导轨副； e）阴极安装板； f）工作台； g）主轴。 6.7.2 机床的主要件应确定1项～2项直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的关键项目。 6.7.37 机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。 7机床运转试验 7.1机床空运转试验 机床空运转试验按表1的规定进行。其中电气装置（含脉冲电源及控制系统）中的供电电源适应能 力试验、高温运行试验为例行检验，其余为常规检验。 表1机床空运转试验项目 序号 试验项目 试验方法及要求 X轴、Z轴分别在全行程内移动，检验机床运动的灵活性和均匀性及限位的可靠性； 坐标轴运动试验 1 在任意位置上锁紧，检验其可靠性。检验手轮（手柄）操纵力及其反向空程量。 a）电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器和接触器等的工作状态是否正 常。操作程序按使用说明书的规定。 b）供电电源适应能力试验：按GB5226.1规定的条件进行试验，调节交流供电电压 分别为其额定值的110%和90%，连续运行2h，输出电压的变化不超过±1%， 应无故障。 电气装置 c）急停器件试验：对急停器件进行急停动作试验5次，应符合GB5226.1的有关规 2 （含脉冲电源及控制系 定。 统）试验 d）高温运行试验：在环境温度为40℃土2℃时连续运行48h，系统应无故障。 e）控制系统功能试验（按产品设计要求）： 1）自动定位； 2）回退及故障保护； 3）当前加工位置显示。 3 电源参数及性能试验 电源参数及稳压、调压、过电流保护等性能符合产品技术文件要求。 a）在使用说明书规定的最高工作压力下，容器、泵、阀、管路和管接头处不应渗漏。 b）压力和流量调节装置应灵敏、可靠；压力表和流量表指示应灵敏、正确。 电解液循环系统试验 4 c）过滤器的净化效果应良好。 d）工作箱配备的工作液泄漏回收装置应使用可靠，不应泄漏。 3