ICS 37.100.10 J87 备案号：47572—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11954—2014 印刷机械 ，产品包装通用技术条件 Printing machineryGeneral technical conditions for packing products 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11954—2014 目 次 前言， 1 2规范性引用文件. 3技术要求... 3.1一般要求， 3.2包装方式与防护包装方法 3.3包装材料要求 3.4制箱要求， 3.5包装要求， 4试验方法 包装标志与随机文件 5 JB/T11954—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、高斯图文印刷系统（中国）有限公司、浙 江劲豹机械有限公司、江苏华宇印涂设备集团有限公司、北京印刷机械研究所、瑞安市计量测试检定所。 本标准参加起草单位：深圳市精密达机械有限公司、上海亚华印刷机械有限公司、松德机械股份有 限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、好利旺机械（上海）有限公司、安徽华印机电股份有限公司、平 湖英厚机械有限公司、天津长荣印刷设备股份有限公司、长春印刷机械有限责任公司、安徽力宇电脑设 备制造有限责任公司、浙江鹤翔印刷机械有限公司、瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市精华机械有 限公司、瑞安市旭腾机械有限公司、瑞安市江南机械有限公司、瑞安市东方机械制造有限公司、瑞安市 金达包装机械制造有限公司、瑞安市国大印刷机械有限公司、瑞安市方正计量校准有限公司、温州临港 包装有限公司、瑞安市正东包装机械有限公司、瑞安市德信机械厂、瑞安市亚联包装机械有限公司、瑞 安市景南机械有限公司、温州小蒋机械科技有限公司、浙江超伟机械有限公司、瑞安市永泰机械制造厂、 瑞安市顺风包装机械有限公司、瑞安市佳诚机械厂、浙江邦泰机械有限公司、温州欧诺机械有限公司、 浙江飞云科技有限公司、瑞安市东洲机械有限公司。 本标准主要起草人：平瑶、吴宏、陈培明、丁健、张翔、胡玉兵、陈忠兵、王晓智、刘建防、潘健 康、孙弘、张爱云、张嘉、张幸彬、张俊峰、刘吉军、王春宏、官小平、谢士根、王玉信、金玉文、张 昱、林锁鹤、岑淑、林建火、林铭超、戴文蔚、方纯洁、王礼权、姜海威、吴学军、潘金巧、刘凯波、 缪建忠、陈建、陈连云、王贯、包志业、张锋、姜银楷、谢州、姜江涛、甘顺亮、何国林、詹丰富、丁 善玉、方建华、方顺风、叶守格、郑锡云、吴云、欧阳锡聪、叶大进、陈浩。 本标准为首次发布。 I JB/T11954—2014 印刷机械产品包装通用技术条件 1范围 本标准规定了印刷机械产品通用包装的技术要求、试验方法、包装标志与随机文件。 本标准适用于印刷机械产品及其附件的包装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T4768 防霉包装 GB/T 4857 （所有部分）包装运输包装件基本试验 GB/T 4879 防锈包装 GB/T4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T5048 防潮包装 GB/T 5398 大型运输包装件试验方法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 7350 防水包装 GB/T 8166 缓冲包装设计 GB/T10819 木制底盘 GB/T13384--2008机电产品包装通用技术条件 GB/T16470托盘单元货载 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1 进行包装的产品应同时满足以下条件： a）已经检验为合格品； b）根据产品特点做好防护处理； c）随机文件齐全。 3.1.2产品包装应能适应长途运输、装卸，并应经济、安全、牢固、美观。 3.1.3产品在储运、装卸过程中，双方协议期内不应出现由包装造成的以下问题，如：锈蚀、表面碰 伤、变形、长霉、降低精度、残损和散失等。 3.1.4包装设计应根据产品或零部件的特点，做到包装紧凑，防护合理，安全可靠。 3.1.5包装箱的外部尺寸、结构型式及质量应符合国内外运输方面有关超重、超限的规定。硬质直方 体运输包装件的尺寸应符合GB/T4892的规定。 3.1.6产品包装环境应清洁、干燥，应避免脏物沾污产品而影响产品表面质量。 1 JB/T11954—2014 3.2包装方式与防护包装方法 包装方式与防护包装方法应符合GB/T13384一2008中第4章的规定。 3.3包装材料要求 包装箱所用各种材料的材质应符合GB/T13384--2008中5.1的规定。 3.4制箱要求 制箱要求应符合GB/T13384-2008中5.2.1的规定。 3.5包装要求 3.5.1箱装 3.5.1.1产品装箱应符合GB/T13384一2008中5.2.2的规定。 3.5.1.2装箱前，外露加工表面的防锈处理等级应符合GB/T4879的规定。 3.5.1.3包装箱底盘的材质为木材时，应符合GB/T10819的规定；底盘为其他材质时，应根据其材质 的特点和强度，参照GB/T10819的规定进行设计、制作和包装。产品应固定在底盘上，防止运输过程 中发生移动。 3.5.1.4产品可进行整机包装或分解包装。 3.5.1.5所有包装底盘接地面是钢件（如槽钢）时，应将毛刺、尖角倒钝或者在钢件下面加木条，木 条应高出钢件不少于10mm。 3.5.1.6产品上拆下的分解单元应固定于底盘或枕木上。对于放置于同一个底盘上的两个或两个以上 的单元，各单元之间应用连接材料（如角钢、撑挡）连为一体，以防运输过程中相互碰撞。 3.5.1.7在运输过程中容易倾倒的元器件（如电动机），应在重心以上位置用方木支撑。 3.5.1.8柜体类包装要求如下： a）各种柜体应先用防护材料包裹后，再用打包带捆扎牢靠； b）出口包装箱没有外包装的，所有柜体应先用防护材料包裹，用胶带粘好后，再用打包带捆扎； c）电气柜内的元器件应先固定于箱内，再进行外包装； d）柜体应固定于底盘上，柜体之间及其他与柜体接触处应用防护材料隔开，以防止运输过程中损 坏。 3.5.1.9打包带与油漆面接触处应用防护材料隔开，防止划伤油漆面。 3.5.1.10主机上没有拆下的活动零部件应与主机固定。 3.5.1.11拆下的辊体类零件包装时，不应造成相互挤压、磕碰划伤。 3.5.1.12易磕碰划伤的的散件，应用防护材料包好后放入包装箱，空当处应用填充物（如废纸屑、泡 沫块）塞实、垫牢，层与层之间应用防护材料隔开。 3.5.1.13包装装饰板时应先用防护材料包好（出口包装应用草绳），装饰板之间应用防护材料隔开， 根据装饰板的数量打包成捆，固定于包装箱内。 3.5.1.14踏板应用防护材料包裹，根据数量打包成捆，固定于包装箱内，不应造成磕碰划伤。 3.5.1.15机器护栏、安全杠、梯子等应用防护材料包好，不应造成磕碰划伤。 3.5.1.16拆下的罩壳等其他散件，应用防护材料包裹后，再放入包装箱内。落于底盘上的散件有油漆 面接触的，应用防护材料隔开。固定散件时，有油漆面接触的，应用防护材料隔开。 3.5.1.17随机工具应随原包装一起放入包装箱内。 3.5.1.18真空包装时，产品入箱前，应利用产品与包装箱底板固定的紧固件将铺在底板上的铝箔复合 薄膜与包装箱底板固定好，并应用塑料垫圈密封，铺上一层气泡塑料薄膜以防止漏气。 2 JB/T11954—2014 3.5.1.19产品装入包装箱后，应根据产品外形尺寸、重量等先将干燥剂袋分别悬挂在包装箱内，方可 抽真空和热封装。 3.5.2散开包装 产品应紧固在底盘上，防止运输过程中发生位移。底盘的材质为木材时，应符合GB/T10819的规 定；底盘为其他材质时，应参照GB/T10819的规定进行设计、制作和包装。 3.5.3捆扎包装 捆扎包装应符合GB/T13384—2008中5.4的规定。 3.5.4托盘包装 托盘包装应符合GB/T16470的规定。 3.5.5防护包装 3.5.5.1防水包装应符合GB/T7350的规定。 3.5.5.2防潮包装应符合GB/T5048的规定。 3.5.5.3防锈包装应符合GB/T4879的规定。 3.5.5.4防霉包装应符合GB/T4768的规定。 3.5.5.5 缓冲包装的设计方法宜符合GB/T8166的规定。缓冲材料应紧固于被包装物和外包装箱内壁 之间。 3.5.5.6 防尘包装应符合GB/T13384—2008中5.6.6的规定。 4试验方法 应根据实际流通环境条件和包装件本身的特点和要求，适当选做GB/T4857（所有部分）规定的有 关项目的试验，以及GB/T5048、GB/T4879和GB/T5398规定的有关项目的试验。 5包装标志与随机文件 5.1包装储运图示标志应根据产品特点按照GB/T191的规定正确选用。重心明显偏离中心的包装件， 应标注“由此起吊”和“重心”的标志。 5.2防雨、防倾倒标志应标注在包装箱外侧规定的位置。 5.3运输包装收发货标志应标注在包装箱外侧适当的位置，并应符合GB/T6388的规定。 5.4产品分多箱包装时，箱号应采用分数表示，分子为箱号，分母为总箱数。主机箱应为1号箱。 5.5随机文件应装入塑料袋中，并应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。 5.5.1每台产品出厂时应附有下列随机文件： a）产