ICS25.120.30 J46 备案号：47492—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11904—2014 电机铁芯级进模 技术条件 ProgressivediesformotorcoresSpecifications 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11904—2014 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件， 3术语和定义 4要求... 4.1结构要求 4.2零件要求.. 4.3装配要求. 5检验方法.. 6 验收.. 标志、包装和运输 > 图1 模具“三板式”结构， 图2 卸料板座“拉套式”结构 图3 卸料板座“挂板式”结构. 图4 叠铆凸模成形工作面形状. 图5 模架装配的平行度精度 表1 模具主要零件推荐材料及硬度 表2 模具主要零件尺寸极限偏差， 4 表3 模具主要零件表面粗糙度， 表4 模具主要零件垂直度、同轴度和平行度 JB/T11904—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：宁波鸿达电机模具有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、宁波震裕科技股份 有限公司、桂林电子科技大学。 本标准主要起草人：宋红杰、杨健、王冲、梁鹤、翁史振、邓卫国、奉双、邹春华、廖宏谊、邓晓 根、王学林。 本标准为首次发布。 JB/T11904—2014 电机铁芯级进模 技术条件 1范围 本标准规定了电机铁芯级进模的要求、检验方法、验收、标志、包装和运输。 本标准适用于家用电器电机、工业电机、汽车电机、电动工具电机和发电机等电机冲片、铁芯级进模。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197普通螺纹公差 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T16743—2010 冲裁间隙 JB/T80502008 冲模模架技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电机冲片 motorlamination 由电工钢冲裁形成的单片电机定子或转子冲片。 3.2 电机铁芯 motorcore 由电机冲片按预定高度叠装组成的单个整体零件。 3.3 叠铆interlocking 电机冲片上冲制的小凸台嵌入下面冲片对应凹型孔中的过程。 3.4 计数冲片 counting lamination 冲有叠铆通孔的电机冲片，以形成电机铁芯单个分离。 3.5 斜楔抽板wedgeslider 使凸模处于间歇工作状态的板状零件。 3.6 收紧 fastening 模具收紧结构对电机铁芯外轮廓摩擦产生背压力的过程。 JB/T11904—2014 3.7 扭斜skewing 电机铁芯相邻冲片之间转动一个小角度（一般小于3°），以形成电机铁芯斜槽。 3.8 回转indexrotation 电机铁芯相邻冲片之间转动一个大角度（一般大于30°），以消除电机铁芯厚度偏差。 4要求 4.1结构要求 4.1.1 模具应采用“三板式”结构，如图1所示。 上模座：2一 一卸料板座；3- 一下模座。 图1模具“三板式”结构 4.1.2模具导向装置应采用“主导柱式”或“主辅导柱式”滚动导向可卸导柱结构，导向装置应在压 力机滑块的行程中始终起导向作用。 4.1.3 卸料板座的悬挂宜采用“拉套式”或“挂板式”结构，如图2、图3所示。 4.1.4 模具应设置导料装置，在导向面上宜嵌入耐磨镀件。 4.1.5 带料侧边不规则时，在模具进料入口宜设置带料分中或侧压送进机构。 4.1.6 模具应设置带料导正定位结构，以保证带料定距精度。 4.1.7 为满足叠铆铁芯形成阶梯型孔和计数冲片的要求，模具应设置斜楔抽板结构。 4.1.8 为满足电机铁芯单个分离和叠铆的要求，模具应设置计数、叠铆和收紧结构。 4.1.9 冲制扭斜槽叠铆转子铁芯时，模具扭斜机构应选用步进电动机、伺服电动机或机械式驱动方式。 4.1.10 冲制回转叠铆铁芯时，模具回转机构应选用伺服电动机或机械式驱动方式。 4.1.11 电机铁芯在等分角度回转直叠铆时，模具回转机构应设置回转角初始定位和分度定位装置。 4.1.12 模具应设置浮顶结构，浮顶弹簧压缩回弹响应速度应满足模具冲压速度要求。 4.1.13 为保证电机冲片平整和平稳出料可采用收紧结构。 JB/T119042014 拉套：2 一卸料板座；3- 主导柱。 一挂板；2- 一卸料板座；3——主导柱；4- 一辅导柱。 图2卸料板座“拉套式”结构 图3卸料板座“挂板式”结构 4.1.14 模具制件输出结构应满足输送带、导笼或推出气缸的安装要求，确保制件顺利输出。 4.1.15 按制件排样方式，在模具出口推荐选用废料切刀、吹气或滚轮等清理废料的结构。 4.1.16 冲裁产生质量较轻的废料时，可采用吹气或吸气排除废料结构。 4.1.17 模具的合模高度h与压力机的闭合高度H应满足：Hmin+18mm≤h≤Hmax-5mm。 4.1.18 模具的下模高度应符合压力机的送料线高度要求。 4.1.19 模具上的电、气工作接口和安装尺寸应与压力机相应接口和安装尺寸相匹配， 4.1.20 模具应设置送料安全监测保护装置，模具进料口应设置安全挡板，模具回转机构用于冲制外形 为非圆叠铆铁芯时，应设置回转安全监测保护装置。 4.1.21 模具应设置限位装置，以限制凸模冲压深度、控制带料压紧程度和卸料板的力点平衡。 4.1.22 模具应设置弹性卸料装置，以保证卸料的平稳可靠和小凸模的精确导向。 4.1.23 模具回转机构应设置供油润滑结构，扭斜机构、刃口零件及铁芯收紧零件可设置供油润滑结构。 4.2 零件要求 4.2.1 模具零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 4.2.2 模具主要零件推荐材料及硬度见表1，允许采用性能高于表1推荐的材料。 表1模具主要零件推荐材料及硬度 序号 零件类别 零件名称 材料牌号 硬度 YG15、YG20 ≥85 HRA 刃口件 凸模、凹模 W2Mo9Cr4V2 62 HRC~66 HRC Cr12MoV、Cr12MolV1 60 HRC~64HRC 凸模固定板、凹模固定板 54HRC~60HRC Cr12MoV、Cr12MolV1 2 板件 卸料板 58 HRC~64 HRC 上垫板、下垫板、斜抽板 Cr8、Cr12、Cr12MoV 52HRC~58HRC 40Cr、45 24HRC~28HRC 模架 上模座、下模座、模座垫板 3Cr2Mo 30 HRC~36HRC JB/T11904—2014 表1 模具主要零件推荐材料及硬度（续） 序号 零件类别 零件名称 材料牌号 硬度 卸料板座 40Cr、3Cr2Mo 30HRC~36HRC 3 模架 衬套、导柱、导套 GCr15 60HRC~64HRC 收紧套座、收紧条座 Cr12、Cr12MoV 50HRC~56HRC 4 收紧圈 镶套、镶条 YG12X,YG15 ≥87 HRA 扭斜、回转 5 支撑套、手 扭转套、 回转套 Cr12、Cr12MoV、GCr15 58HRC~62HRC 结构件 W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV 61HRC~64HRC 6 导正件 导正销 YG15 ≥87 HRA W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV 60HRC~64HRC 压杆 7 叠铆件 YG15 ≥87 HRA 顶杆 W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV 60HRC~64HRC 限位块 Cr12 54HRC~58HRC 80 限位件 Cr12 54 HRC~58HRC 限位柱 45 43 HRC~48 HRC 4.2.3 模具主要零件尺寸极限偏差应符合表2的规定。 表2 模具主要零件尺寸极限偏差 单位为毫米 序号 零件类别 零件名称 零件部位 极限偏差 刃口件 凸模、凹模 工作刃口 ±0.005 凹模型孔 ±0.005 凹模固定板 各凹模型孔中心距离 ±0.010 凸模定位型孔 ± 0.005 凸模固定板 2 板件 各凸模型孔中心距离 ±0.010 凸模导向型孔 ±0.005 卸料板 各凸模导向型孔中心距离 ±0.010 导正销孔中心累积步距 ±0.005 上模座 拉套台阶高度 ±0.030 3 模架 下模座 收紧圈台阶深度 ±0.030 卸料板座 导正销镶套孔中心累积步距 ±0.010 工作型面 ±0.005 4 收紧圈 镶套、镶条 配合型面 ±0.005 支撑套 内孔直径 ±0.005 扭斜套、回转套 内形直径、外形直径 ±0.005 5 扭斜、回转结构件 分度孔内径 ±0.005 回转套 各分度孔中心之间位置 ±0.005 叠铆凸模 工作型面 ±0.005 叠铆件 6 压杆 工作型面 ±0.010 顶杆 工作型面 ±0.010 4.2.4 未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。