ICS 25.120.30 J46 备案号：47489—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11901—2014 冷锻模 技术条件 Coldforgingdies-Specifications 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国 机械行业标准 冷锻模技术条件 JB/T11901—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12532 网址：http：/ //www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11901—2014 目 次 前言 范围. 1 2规范性引用文件 3要求.. 3.1材料要求.. 3.2零件要求.. 3.3模架要求... 3.4装配要求. 4检验方法. 5 6标志、包装和运输 表1模具主要零件的材料及硬度， 表2模架形状和位置公差等级 JB/T11901—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：上海交通大学、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏森威精锻有限公司、北 京机电研究所、贵州安大航空锻造有限责任公司、昆山市中大模架有限公司、南京康尼机电股份有限公 司、桂林电器科学研究院有限公司、桂林电子科技大学。 本标准主要起草人：赵震、夏汉关、施卫兵、钟志平、崔一平、王建军、谢斌、胡成亮、黄泽培、 龚爱军、王冲、翁史振、奉双、廖宏谊、徐敏。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T11901—2014 冷锻模 技术条件 1范围 本标准规定了冷锻模的要求、检验方法、验收、标志、包装和运输。 本标准适用于冷锻模。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T825 吊环螺钉 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1801—2009 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1—2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T13298- 1991 金属显微组织检验方法 GB/T14979—1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 工艺编制原则 JB/T6054 冷挤压件 3要求 3.1材料要求 3.1.1 模具零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 3.1.2 模具主要零件的材料及硬度宜按表1的规定选用，允许采用性能高于表1推荐的材料。 3.1.3 凸模、凹模所使用的高速工具钢、合金工具钢不应有网状碳化物，共晶碳化物不均匀度应符合 GB/T14979—1994附录A中3级的规定。 表1模具主要零件的材料及硬度 零件名称 材料牌号 硬度 上模板、下模板 45、55 220HBW~320HBW W6Mo5Cr4V2 60 HRC~64HRC 凸模、凹模垫板 Cr12MoV、GCr15 58HRC~62HRC 凸模座 40Cr 220HBW~280HBW Cr12MoV 58 HRC~62 HRC 凹模调整圈 40Cr、5CrNiMo、4Cr5MoSiV1 42HRC~46HRC JB/T11901—2014 表1 模具主要零件的材料及硬度 （续） 零件名称 材料牌号 硬度 卸料板 40Cr 220HBW~280HBW 卸料板镶块 GCr15、Cr12MoV 56 HRC~60 HRC 凸模固定圈 40Cr 35HRC~42HRC 凸模定位圈 40Cr、5CrNiMo、4Cr5MoSiV1 42HRC~46 HRC T10A、Cr12MoV 58 HRC~62HRC 6W6Mo5Cr4V、W6Mo5Cr4V2 60 HRC~64HRC 凸模、顶件器 65Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si 58 HRC~62 HRC 粉末高速钢 60 HRC~64HRC YG20C ≥80 HRA Cr12MoV、CrWMn 58HRC～62HRC 6W6Mo5Cr4V、W6Mo5Cr4V2 60HRC~64HRC 凹模 65Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si 58 HRC~62 HRC 粉末高速钢 60 HRC~64HRC YG20C ≥80 HRA 凹模压盖 45、40Cr 280HBW~320HBW 凹模定位圈 40Cr、5CrNiMo、4Cr5MoSiV1 42 HRC~46 HRC 40Cr、5CrNiMo 40 HRC~46 HRC 中预应力圈 4Cr5MoSiV1 44 HRC~48 HRC 40Cr、5CrNiMo 38HRC~42HRC 外预应力圈 4Cr5MoSiV1 44HRC~48 HRC 20Cr 60 HRC~64 HRC a 导柱、导套 GCr15 58 HRC~62 HRC 卸料板导向套 GCr15 58 HRC~62 HRC Cr12MoV 58 HRC~62 HRC 顶杆 W6Mo5Cr4V2 60 HRC~64HRC 顶杆座 Cr12MoV 58 HRC~62 HRC 卸料螺钉 40Cr 220HBW~280HBW 渗碳淬火后的表面硬度。 3.2 零件要求 3.2.1 凸模、 凹模和顶件器应按JB/T6054的规定进行单位成形力校核。 3.2.2 零件图样中未注尺寸公差应按GB/T1804一2000中m级的规定。 3.2.3 零件图样中未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中K级的规定。 3.2.4 零件的所有凹角应圆滑过渡，凸角应进行倒角或倒圆。 3.2.5 零件表面不应有裂纹，工作表面不应有划痕、机械损伤、 锈蚀等缺陷。 3.2.6 凸模、凹模宜采用碳氮共渗、牛 物理气相沉积或化学气相沉积等工艺进行表面处理。 3.2.7 凸模、 凹模的成形表面的表面粗糙度宜为Ra0.2μm～Ra0.4μm。 3.2.8 紧固件机械性能应符合GB/T3098.1一2010表3中10.9级的规定。 2 JB/T11901—2014 3.3模架要求 3.3.1根据模架精度要求，模架的形状和位置公差等级可按表2的规定选取，其公差应符合GB/T1184- 1996中附录B的规定。 表2 模架形状和位置公差等级 模架精度要求 项目 I类 IⅡI类 Ⅲ类 上模套、下模套中心线同轴度 9 7 8 模架上底面、下底面平行度 5 6 7 导柱中心线对下模下平面垂直度 4 4 5 导套孔中心线对上模上平面垂直度 4 4 5 模架上底面、下底面平面度 5 6 7 3.3.2 精度要求为I类、Ⅱ类的模架，其导柱与导套的配合应符合GB/T1801一2009中H6/g5的规定。 3.3.3 精度要求为IⅢI类的模架，其导柱与导套的配合应符合GB/T1801一2009中H7/g6的规定。 3.4装配要求 3.4.1 装配前，模具零件应做退磁处理。 3.4.2 装配时，凸模、凹模轴心线的同轴度应符合GB/T1184一1996附录B中5级的规定。 3.4.3 开模时，卸料板应高出凸模表面0.5mm~1.0mm，顶件器应高出凹模约束表面0.5mm~1.0mm。 3.4.4 螺钉和销钉不应松动，螺钉和销钉的端面不应高出上模座、下模座平面。 3.4.5 5凸模与凸模定位圈、凹模与凹模定位圈、凹模与凹模调整圈的配合应符合GB/T1801一2009中 H7/g6的规定。 3.4.6 模具应设置吊环螺钉孔或起吊孔，确保吊装安全。吊环螺钉应符合GB/T825的规定。 4检验方法 4.12 布氏硬度按GB/T231.1的规定检验，洛氏硬度应按GB/T230.1的规定检验。 4.2网状碳化物应按GB/T13298一1991的规定检验，共晶碳化物不均匀度应按GB/T14979—1994的 规定检验。 4.3模具尺寸宜采用通用量具或三坐标测量机检验。 4.4模具表面粗糙度Ra1.6μm以下宜采用表面粗糙度测量仪检测，其余表面粗糙度宜采用表面粗糙 度比较样块目测比对的方法检验。 5验收 5.1 验收应包括以下内容： a）尺寸、外观检验； b）试模和冷锻件质量符合性检验； c）模具质量稳定性检验。 5.2模具供方和顾客应按模具图样对模具进行外观与尺寸检验。 5.3完成5.2项目检验并确认合格后，可进行下列试模和冷锻件质量符合性检验： a）试模应严格遵守冷锻成形工艺规程； 3