JB T 11880.3-2014 柴油机 选择性催化还原（SCR）系统 第3部分：尿素溶液管路 版本声明：此文本仅供个人学习、研究之用！ ICS 27.020 JB J93 备案号：47527—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11880.3—2014 柴油机 选择性催化还原（SCR）系统 第3部分：尿素溶液管路 Diesel enginesSelective catalytic reduction (SCR) systems -Part3:Ureasolutionline 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11880.3—2014 目 次 前言 1I 1 范围.. 规范性引用文件， 术语和定义.. 产品型号.. 5 性能要求.. 试验方法. 6.1 试样准备 6.2 外观检验... 6.3 尺寸公差检验 6.4 爆破压力试验， 6.5 负压变形试验.. 6.6 拉伸强度试验， 6.7 耐压性能试验， 密封性试验 6.8 6.9 耐尿素腐蚀性测试 6.10 耐燃烧试验.. 6.11 流量限制试验 6.12 耐老化性试验. 6.13 内部清洁度测试. 6.14 应力开裂试验. 6.15 加热性能试验， 6.16 电性能测试（仅限电加热管） 7检验规则. 7.1 检验分类 7.2 出厂检验.. 7.3 抽样检验.. 7.4型式检验 8标志和标签... ..标志... 8.2标签. 9包装、运输与贮存 图1 试验夹具 表1 产品型号 表2 性能要求.. 表3 检验和试验项目 JB/T11880.3—2014 前 言 JB/T11880《柴油机选择性催化还原（SCR）系统》分为8个部分： 第1部分：通用技术条件； 第2部分：尿素溶液罐； 第3部分：尿素溶液管路； 第4部分：尿素溶液供给泵； -第5部分：尿素溶液用喷射器； -第6部分：电子控制单元； 第7部分：氮氧化物传感器； 第8部分：选择性催化还原（SCR）转化器。 本部分为JB/T11880的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：浙江铁马科技股份有限公司、河北亚大汽车塑料制品有限公司、凯龙高科技股份 有限公司、潍柴动力股份有限公司、河北亿利橡塑集团有限公司、盖茨液压技术（常州）有限公司、上 海内燃机研究所。 本部分主要起草人：苏大辉、杨志强、臧志成、李云强、沈红节、王以良、顾玉智、赵闯、王世荣、 王胜先、丁乾坤、杨文忠。 本部分为首次发布。 II JB/T11880.3—2014 柴油机选择性催化还原（SCR）系统 第3部分：尿素溶液管路 1范围 JB/T11880的本部分规定了选择性催化还原（SCR）系统中尿素溶液管路及总成的术语和定义、产 品型号、性能要求、试验方法、检验规则、标志和标签、包装、运输与贮存。 本部分适用于柴油机及车辆用SCR系统，其他用途的SCR系统也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2408—2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T 9572 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定 GB/T 9574 橡胶和塑料软管及软管组合件试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率 GB/T 9575 橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切割长度公差 GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T16422.3一1997塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 QC/T80一2011道路车辆-气制动系统用尼龙（聚酰胺）管 QC/T572汽车清洁工作导则测定方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 爆破压力burstpressure 当按相关标准的规定进行试验时，使软管发生破裂的压力。 3.2 弯曲半径bendredius 按软管弯曲部分的内侧表面所测量的弯曲部位的半径。 3.3 最小弯曲半径 minimumbendredius 软管在使用中可以弯曲的最小规定半径。 JB/T11880.3—2014 4产品型号 产品按以下规则编号，型号表见表1。 NSGL-□-- 管体长度 快接型式（左//右） 分类型式 表1产品型号 分类 快接型式 管体长度mm 型式 （左/右-接插器引出端） ov 1/6"90°或180°； 可以按用户长度要求 12 V 5/16”90°或180°； 200 500 1 000 1 500 2 000 2500 3 000 3 500 4000 24 V 3/8"90°或180°的各种组合 200 500 1 000 1 500 2 000 2.500 3 000 3 500 4000 示例： NSGL-24V-3/8”180°/5/16”90°-300表示分类型式为24V，快接型式为3/8”180°（左）、5/16”90°（右），管 体长度为300mm的柴油机及车辆用SCR系统的尿素溶液管路及总成。 5 5性能要求 尿素溶液管路和/或管路总成性能要求应符合表2的规定。 表2性能要求 序号 试验项目 单位 要求 试验方法 参照GB/T9574的规定，最小爆破压力应大于或等于4 爆破 室温爆破压力 MPa 6.4.1 1 倍工作压力 压力 高温爆破压力 MPa 最小爆破压力应大于或等于2.5倍工作压力 6.4.2 在-0.05MPa下保持10min无变形，圆球从软管组件 2 负压变形 6.5 中自由通过 内径6mm软管的最小拉脱力为450N；内径3mm软 常温拉伸强度 N 管的最小拉脱力为230N，试验后管件不应发生松脱或滑 拉伸 移，管子和管件不失效 3 6.6 强度 内径6mm软管的最小拉脱力为115N；内径3mm软 高温拉伸强度 N 管的最小拉脱力为90N，试验后管件不应发生松脱或滑 移，管子和管件不失效 参照GB/T9574的规定，试验压力为2倍工作压力，应 耐压性能 4 6.7 无泄漏和破裂 密封性 5 cc/min 泄漏量不超过1cc/min，最终的验收标准按图样要求 6.8 外观 表面无裂纹 耐尿 最小爆破压力应大于或等于同批试样在室温下测量参 素溶 6 6.9 室温爆破压力 MPa 考值的80%，爆破区域应为韧性破裂，脆性破裂视为不 液 合格 2 JB/T11880.3—2014 表2性能要求（续） 序号 试验项目 单位 要求 试验方法 7 阻燃性 分级 符合HB级要求 6.10 流量限制 圆球从软管组件中自由通过 6.11 外观 表面无裂纹 最小爆破压力大于或等于在室温下同批试样原始爆破 9 耐老化性 室温爆破 6.12 MPa 压力的80%，爆破区域应为韧性破裂，脆性破裂视为不 压力 合格 不溶物的最大含量为0.15，颗粒的最大直径不得大于 10 内部清洁度 g/m² 6.13 300 μm 外观 管子或管端应无裂纹 最小爆破压力大于或等于室温下同批试样原始爆破压 11 耐应力开裂 室温爆破 6.14 MPa 力的80%，爆破区域应为韧性破裂，脆性破裂视为不合 压力 格 解冻性能 时间 min 符合图样设计要求 6.15.2 加 外观 管路总成不得有损伤、破裂、变色、结晶等异常现象 热 12 最小爆破压力大于或等于室温下同批试样原始爆破压 加热循环 室温爆破 6.15.4 MPa 力的80%，爆破区域应为韧性破裂，脆性破裂视为不合 能 压力 格 电性能（仅限电加热管） 13 2 加热电阻值符合图样设计要求 6.16 6试验方法 6.1试样准备 塑料件的试样状态按GB/T2918的规定进行调节。 6.2外观检验 采用肉眼观察。在管材内表面取长度为100mm的试样，用剪切工具沿轴向剪开，检查是否存在缺陷。 6.3尺寸公差检验 产品尺寸公差要求按GB/T9575的规定执行。 6.4爆破压力试验 6.4.1室温爆破压力试验 按GB/T5563的规定执行。 6.4.2高温爆破压力试验 在100℃温度下保持0.5h～1h后，按GB/T5563的规定执行。 6.5负压变形试验 6.5.1试样 管件之间长度为300mm的管路总成五根。 3