ICS 73.120 J77 备案号：45856—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11874—2014 分离机械用离心铸造不锈钢简体 Stainless steel centrifugal casting cylinder for separation machine 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T118742014 目 次 前育 1范围 2规范性引用文件， 3要求 3.1牌号和化学成分 3.2力学性能. 3.3 金相组织. 3.4 制造要求. 3.5 外观质量. 3.6 内部缺陷.. 4试验方法.. 4.1 化学成分及化学成分允许偏差， 4.2 力学性能试验 4.3 金相组织试验， 4.4 外观质量试验 4.5 筒体的检验项目和试验方法. 5检验规则.. 5 5.1 基本要求.. 5.2 文件检查. 5.3 复验及判定规则. 5.4 检验项目 6标志、包装和质量证明书 6.1标志. 6.2包装 6.3订货内容和出厂资料 附录A（规范性附录）常用筒体材料牌号和化学成分 附录B（规范性附录）筒体材料化学成分允许偏差 附录C（规范性附录）常用筒体的热处理工艺及力学性能. 10 表1筒体试验项目、取样方法、取样数量和试验方法 表2筒体的检验项目， 表A.1常用简体材料牌号和化学成分 表B.1化学成分（质量分数，%）允许偏差 表C.1常用筒体的热处理工艺及力学性能 10 JB/T11874—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。 本标准起草单位：四川维珍石化装备有限公司、合肥通用机械研究院、成都天保重型装备股份有限 公司。 本标准主要起草人：屈志、赵洪亮、李钟明、张德友、周进、李科、邓翔、胡革忠、曾建清。 本标准为首次发布。 II JB/T11874—2014 分离机械用离心铸造不锈钢筒体 1范围 本标准规定了分离机械用离心铸造不锈钢简体的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证 明书。 本标准适用于分离机械用离心铸造不锈钢筒体（以下简称筒体）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T231.1 金属材料大 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13305 ：不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 JB/T4730.2—2005承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4730.4—2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5—2005 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 JB/T10411 离心机、分离机不锈钢锻件超声检测及质量评级 YB/T 5349 金属材料弯曲力学性能试验方法 3要求 3.1牌号和化学成分 3.1.1简体的材料牌号和化学成分应符合GB/T20878和附录A的规定。 1 JB/T11874—2014 3.1.3用于食品工业的筒体，与物料直接接触的材料应符合国家有关食品卫生标准的规定。 3.2力学性能 热处理状态交货的筒体常温力学性能应符合附录C的规定。 3.3金相组织 3.3.1筒体断面金相低倍组织的晶层应均匀，密实层厚度应符合设计要求。 3.3.2筒体的金相组织不允许有晶间腐蚀倾向。 3.3.3热处理状态下双相不锈钢的简体，其金相组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应为40%～60%。 3.4制造要求 3.4.1·筒体材料的冶炼宜采用中频电磁感应炉与氩氧精炼炉（简称AOD炉）或真空精炼炉（简称VOD 炉）双联治炼。 3.4.2简体材料的成型应采用离心铸造生产工艺制造。 3.4.3筒体应进行消除内应力和改善金相组织的处理，铬镍类不锈钢筒体应进行固溶处理。 3.4.4个 简体经初加.工、热处理后，应按照JB/T10411进行超声检测，并符合JB/T10411的验收要求。 筒体未注尺寸公差应符合GB/T1804中f级的规定。 3.4.51 3.4.6应提供筒体化学成分分析、力学性能试验及金相低倍组织试验用的本体试样坏料以备复验使用。 3.4.7整体加工成型筒体的力学性能试验，其固溶处理的次数不得超过两次。 3.4.8交货时每件简体成品应注明炉（批）号。 3.5外观质量 3.5.1筒体经粗加工后，其内外表面不得有影响强度的缺陷存在，如夹渣、气孔、砂眼、结疤、疏松、 裂纹等。这些缺陷应予以清除，清除深度应不超过简体公称睦厚的负偏差，清除处的实际壁厚应不小于 壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他周部缺陷允许存在。 3.5.2如果缺陷清除后并没有影响到筒体的最小壁厚，清理后的凹坑应向周围表面圆滑过渡。 3.5.3如果缺陷清除后的凹坑影响到了简体的最小壁厚，在征得需方技术同意后方可进行补焊。补焊 应由持证焊工进行，焊材成分必须与筒体材质的成分相匹配，并采取正确的补焊工艺。补焊后的部位应 经磁粉或渗透检测，其质量应符合JB/T4730.4—2005和JB/T4730.5—2005中I级的规定。当补焊深度 大于或等于6mm时，还应经射线检测，并符合JB/T4730.2一2005中IⅡ级的规定。 3.6内部缺陷 3.6.1对试样进行酸浸低倍检验，试样检测面不允许有目视可见的缩孔、气孔、疏松、裂纹、夹渣、 翻皮、冷隔、偏析及白点。 3.6.2允许采用超声检验或其他无损检测代替酸没低倍检验，用超声检测简体内部缺陷，应符合JB/T 10411的要求。 4试验方法 4.1化学成分及化学成分允许偏差 4.1.1每个炉号应做一次化学成分测定。 2 JB/T11874—2014 4.1.2化学成分分析采用光谱分析法或化学分析法进行。化学成分测定用试样的取样和制样应符合 GB/T20066的规定。应从所代表炉号的任一简体管段上切取化学分析试块，化学分析试样应在离试块 表面6mm以下钻取，按GB/T223或GB/T11170、GB/T20123进行化学成分分析。化学分析结果应符 合附录A的要求。 4.1.3化学成分允许偏差应符合3.1.2的要求。 4.2力学性能试验 4.2.1每个炉（批）号应做一次力学性能试验。 管段上切取纵向试样，且取样部位应在筒体轴向方向中径处切取，做金相组织试验时，应测试奥氏体- 铁素体双相不锈钢的奥氏体与铁素体成分比例值的大小。 4.2.3取样时应在对筒体内外表面进行粗加工后取样，以避免取到筒体表面的疏松层。 4.2.4 按GB/T228.1制备试样和进行拉伸试验。 4.2.5 按YB/T5349制备试样和进行规定非比例延伸强度试验。 4.2.6 按GB/T229制备试样和进行断后伸长率试验。 4.2.7 在交货状态的筒体表面，按GB/T230.1和GB/T231.1进行硬度试验。 4.2.8经供需双方协商，并注明规定的温度条件和性能值，可按GB/T4338和GB/T229进行附加拉伸 试验和夏比V型缺口冲击试验。 4.3金相组织试验 4.3.1每个炉（批）号做一次金相低倍酸蚀试验。 4.3.2试样必须应从所代表炉号的任一筒体管段本体上取样，筒体应预留足够的余量可以取试样，宜 在简体纵向取试样。 4.3.3金相低倍组织及缺陷酸蚀试验，按GB/T226制备试样和进行试验，拍下金相照片，提出实验报 告。筒体的金相组织应符合本标准中3.3.1的要求。 4.3.4筒体金相组织的晶间腐蚀倾向试验，按GB/T4334制备试样和进行试验，拍下金相照片，提出 实验报告。简体的金相组织应符合本标准中3.3.2的要求。 4.3.5热处理状态下双相不锈钢的筒体，按GB/T13305制备试样和进行试验检测，拍下金相照片，提 出实验报告。筒体的金相组织应符合本标准中3.3.3的要求。 4.3.6筒体的超声检测按JB/T10411的规定进行，并符合JB/T10411的验收要求。筒体的磁粉和渗透 检测按JB/T4730.4—2005和JB/T4730.5—2005中I级的规定进行。 4.4外观质量试验 对每件简体的外观质量进行目视检测，应符合3.5的规定。 4.5 筒体的检验项目和试验方法 筒体的检验项目及试验方法应符合表1的规定。 表1筒体试验项目、取样方法、取样数量和试验方法 序号 试验项目 取样方法与取样数量 试验方法 4.1.2和GB/T2006