ICS25.120.10 J62 备案号：45638-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T118692014 螺旋压力机铜螺母 技术条件 Copper alloy nuts of screw presses-Specification 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11869-2014 目 次 前言. 范围 2 规范性引用文件. 3铜螺母性能要求及合金牌号选择 3.1性能要求.. 3.2合金牌号选择 4技术要求. 4.1生产方法和化学成分 4.2力学性能. 4.3铜螺母铸件.. 4.4铜螺母的加工 5试验方法. 6验收规则.. 6.1检验权利与责任 6.2铸件的验收. 6.3加工的验收 7标志、存、包装与运输 JB/T118692014 前言 本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：青岛正大铸造有限公司、青岛宏达锻压机械有限公司、中国海洋大学。 本标准主要起草人：宋鲲鹏、于学宏、宋敬清、王昕、赵至友。 本标准为首次发布。 Ⅱ JB/T118692014 螺旋压力机铜螺母： 技术条件 1范围 本标准规定了螺旋压力机铜螺母的合金牌号、技术要求、试验方法、验收规则、标志、贮存、包装 与运输。 本标准适用于用铸造方法生产的螺旋压力机用铜螺母（以下简称铜螺母）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1176铸造铜及铜合金 GB/T13819铜及铜合金铸件 GB/T1800.1一2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的 基础 JB/T11196 锻压机械用钢体铜衬复合件技术条件 3 铜螺母性能要求及合金牌号选择 3.1性能要求 铜螺母所用材料的抗拉强度应不低于540MPa，屈服强度不低于200MPa，伸长率不低于6%，布 氏硬度不低于100。 3.2合金牌号选择 3.2.1推荐螺旋压力机铜螺母件的合金牌号及其性能见表1。也可由供需双方商定铜螺母的力学性能指 标和化学成分范围。 表1 力学性能，不低于 合金牌号 抗拉强度% 屈服强度00.2 伸长率& 布氏硬度 MPa MPa % HBS ZCuAl10Fe3 540 200 15 110 ZCuA110Fe3Mn2 540 200 20 120 ZCuZn26A14Fe3Mn3 600 300 18 130 ZCuA19Fe4Ni4Mn2 630 250 16 160 ZCuA18Mn13Fe3 650 280 10 170 ZCuA18Mn13Fe3Ni2 670 310 18 170 ZCuZn25A16Fe3Mn3 740 400 7 170 注：布氏硬度为参考值。 JB/T11869—2014 3.2.2铜螺母均可按JB/T11196的规定，制作成钢体铜衬复合螺母，以代替整体铜螺母件。钢体铜衬 复合螺母中铜合金的牌号应符合3.2.1的规定。 4技术要求 4.1生产方法和化学成分 4.1.1铜螺母坏件的生产方法可选用离心铸造或金属型铸造。复合铜螺母坏件采用离心铸造方法生产。 4.1.2铜螺母件的化学成分应符合相应合金牌号的成分范围。在满足性能的前提下，也可由供需双方 对铜螺母的化学成分进行商定。 4.2力学性能 4.2.1铜螺母件力学性能测试方法与力学性能试块应符合GB/T1176的规定；力学性能试块也可以取 自铸件本体，所取位置由供需双方协商确定。 4.2.2钢体铜衬复合螺母件的力学性能测定应符合JB/T11196的规定。 4.3铜螺母铸件 4.3.1铸件的几何形状和尺寸应符合图样要求，尺寸公差应符合GB/T13819的规定。如有特殊要求， 由供需双方商定。 4.3.24 铸件表面不得有冷隔、裂纹及尺寸超过加工余量的夹渣等缺陷存在。 4.3.3 铸件毛坏应清理浇冒口、毛刺、飞边等，允许的浇冒口残留量高度应符合表2的规定。 表 2 单位为毫米 毛坏尺寸 浇冒口残留高度 ≤600 ≤5 >600 ≤12 4.3.4需方对铸件内部质量有特殊要求时，应在合同中规定无损检测的具体要求，或由供需双方商定。 4.3.5除特殊情况外，铸件毛坏非重要部位的孔洞缺陷允许用焊补方法修复，其焊补面积、焊补处数、 焊补深度应符合表3的规定。 表3 铸件表面积 单个焊补最大面积 焊区最大深度 个铸件允许焊补的 铸件种类 允许焊补处数 cm? 最多处数 cm2 mm 小型件 ≤1000 10 2 2. 10 2 中型件 >1000~3 000 4 15 2 10 3 15 2 大型件 >3000~6000 8 20 2 10 25 1 8 10 3 15 3 特大件 >6 000 10 20 2 10 25 2 8 注1：焊补最大面积是指扩修后的面积， 注2：焊补最大面积小于2cm²的焊区，不计入焊补处数。 2 JB/T11869--2014 4.3.6应仔细清理铸件表面、制定焊接工艺后进行焊补，焊补后进行去除应力的热处理。 4.4铜螺母的加工 4.4.1铜螺母的螺纹推荐使用梯形螺纹或锯齿形螺纹。 4.4.2铜螺母的加工表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 4.4.3铜螺母的加工精度选用GB/T1800.1—2009中的IT7级。 4.4.4 复合螺母的加工应符合4.4.2、4.4.3的规定。 5试验方法 、 5.1铜螺母的化学成分和力学性能的试验按GB/T1176的规定进行。 5.2铜螺母力学性能试验用试块检验，应符合GB/T1176的规定，力学性能指标应符合表1的规定。 5.3铜螺母铸件检验或按合同商定进行内部缺陷检验，应符合4.3的规定。 5.4用通用量具或专用测量工具检测铜螺母的加工，应符合4.4的规定。 6验收规则 6.1 检验权利与责任 6.1.1钅 铜螺母应由生产企业检验部门检验。 6.1.2需方要求介入检验时，双方可商定检验程序。 6.2铸件的验收 6.2.1化学成分和力学性能的试验次数为每批取样一组，或由供需双方商定。 6.2.2化学成分试样每组两件，首次允许试验一件。只要一件符合要求即该批化学成分合格，如两件 均不合格，则该批化学成分不合格。 6.2.3力学性能试样每组三件，首次检验一件，如符合要求，则该批产品力学性能为合格，如不符合 要求，允许用另外两件进行复检。复检若两件都达到要求，则该批产品力学性能为合格；若复检中仍有 一件不符合要求，则该批产品力学性能为不合格。 6.3加工的验收 . 应逐件验收铜螺母的加工质量，并应符合5.4的规定。也可抽样检验，样品应在生产企业随机抽取。 7标志、贮存、包装与运输 7.1经检验合格的铜螺母，应有生产厂检验部门的合格印记。 7.2铜螺母出厂应附有生产厂检验部门盖章的质量证明书，证明书应包括以下内容： 生产厂名称； 订货合同号； -材料牌号； 各项检验结果。 7.3铜螺母在检验合格后应进行防护处理和包装。 7.4铜螺母贮存、包装与运输应符合合同规定。 3