ICS73.100.10 J41 备案号：45611—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11861—2014 1 盾构机切削刀具 Shield machine cutting tool 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11861—2014 目 次 前言 范围.. 规范性引用文件. 2 3术语和定义. 4型式、型号编制. 4..型式... 4.2型号编制. 5技术要求.. 6检验方法. 6.1刀具尺寸、外观质量和刀体硬度的检验 6.2焊缝抗剪强度 6.3 焊缝充满度 7检验规则. 7.1 检验分类.. 7.2 出厂检验.. 7.3 型式检验. 7.4 产品检验的项目及质量特性类别， 7.5 抽样方案 7.6 抽样 7.7 判定规则.. 8标志、包装、运输和贮存. 8.1 产品标志 8.2 包装， 8.3 运输和贮存 图1 制样示意.. 图2 专用辅具示意 图3 制样示意， 图4 专用辅具示意 JB/T11861—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：山东天工岩土工程设备有限公司、长沙矿冶研究院有限责任公司。 本标准主要起草人：吕志峰、刘玉海、甘海仁、刘学锦、郑皓、张学强、高波、刘继岩。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T11861—2014 盾构机切削刀具 1范围 本标准规定了盾构机切削刀具的术语和定义、型式、型号编制、技术要求、检验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于盾构机用切削刀具（以下简称产品）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077合金结构钢 GB/T6247（所有部分） 凿岩机械与便携式动力工具术语 GB/T18376.2硬质合金牌号第2部分：地质、矿山工具用硬质合金牌号 JB/T3576 凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件 JB/T7164 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T 7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件 3术语和定义 GB/T6247界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 刮刀scraper 切削软质岩石和土层，或刮削渣土的刀具。 3.2 中心刀centralcutter 安装在盾构机刀盘中心位置，具有定位与切削功能的刀具。 3.3 先行刀ripper 先于刮刀接触岩土层，犁削软质岩石和土层的刀具。 3.4 仿形刀copycutter 安装在盾构机刀盘边缘位置，沿径向扩挖隧道的刀具。 1 JB/T11861—2014 3.5 保护刀protectioncutter 保护刀盘构件的刀具。 4型式、型号编制 4.1型式 产品按安装位置和功能分为刮刀、中心刀、先行刀、仿形刀和保护刀。 4.2型号编制 4.2.1产品型号按特征代号、主参数等阿拉伯数字和拉丁字母等产品特征信息代码编制。 示例： 000-0000000 补充特征代号或更改号 切削宽度（或刃弧半径"），单位为毫米（mm）2） 工作高度，单位为毫米（mm） 第二特征代号 第一特征代号 盾构机切削刀具 4.2.2特征代号见表1。 表 1 第一特征 第一特征代号 第二特征 第二特征代号 补充特征代号 正 1 刮刀 G 边缘 2 组舍鱼尾式 1 中心刀 整体鱼尾式 2 羊角式 更改号用除D、H、L、 R的拉丁字母表示， 周定式 1 先行刀 x D 一检测用； 更换式 2 一重型； 组合式 1 L 一左刀； 仿形刀 F 整体式 2 R- 一右刀 保径 1 刀座 2 保护刀 B 注浆口 3 面板 4 1) 边缘刮刀的切削宽度为刃弧半径。 2) 鱼尾式中心刀切削宽度的单位为厘米（cm）。 2 JB/T11861--2014 5技术要求 5.1产品应符合本标准的规定。 5.2所有的原材料、标准件、外购件应有产品合格证，外协和自制加工件应经检验合格后方可使用。 5.3产品刀体的材料化学成分和力学性能应符合GB/T3077、GB/T1591和GB/T699的规定。 5.4产品用的硬质合金，其性能、成分应符合GB/T18376.2的规定 5.5产品的外观应光洁平整，不得有裂纹、毛刺等缺陷，焊渣应清理干净。 5.6刀体热处理表面硬度为30HRC45HRC。 注：中心刀刀体不作规定。 5.7刀体与硬质合金头宜采用钎焊焊接，焊缝的抗剪强度不小于210MPa。 5.8 焊缝内焊料充满度应不小于80%。 5.9可在刀体表面堆焊耐磨材料，耐磨层不应有未熔合、夹渣、弧坑、贯穿性裂纹。 5.10，产品的机械加T件质量应符合JB/T7164的规定。 5.11产品的防锈质量应符合JB/T3576的规定。 5.12产品的涂装质量应符合JB/T9857的规定。 6检验方法 6.1刀具尺寸、外观质量和刀体硬度的检验 6.1.1产品的尺寸用游标卡尺进行测量。 6.1.2产品的外观质量用目测检验。 6.1.3产品刀体硬度的检验按GB/T230.1的规定执行。 6.2焊缝抗剪强度 6.2.1刀体与圆柱状硬质合金头焊接的取样和检验方法 6.2.1.1取样方法 在硬质合金头的圆柱部分截取长度小于8mm，截面与硬质合金头轴线的垂直度误差小于0.02mm 的试样，如图1所示。 6.2.1.2检验方法 用专用辅具（见图2）在材料试验机上测试。材料试验机以10MPa/s的加载速率向下对压头施加 载荷P，直至试样上的硬质合金和刀体之间焊缝破坏，读取破坏时的载荷值，并计算焊缝抗剪强度。 I P 刀体 硬质合金 压头 试样 图1制样示意 图2专用辅具示意 3