ICS25.140.10 J48 备案号：44374—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11753—2013 气动液压千斤顶 Pneumatichydraulicjacks 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11753—2013 目 次 前言 范围. 规范性引用文件 2 3型式、型号与基本参数 3.1产品型式... 3.2 产品型号编制 3.3 基本参数 4技术要求. 试验方法. 5 6 检验规则. 6.1 检验分类.. 6.2 出厂检验 6.3 型式检验.. 产品的检验项目及质量特性类别 6.5 抽样方案 39 抽样 6.7 判定规则 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 运输和贮存 表1 基本参数.. 表2 静载试验载荷 表3 运行稳定试验次数， 表4产品清洁度（气动结构部分） 表5产品清洁度（液压结构部分） 表6产品的检验项目及质量特性类别 表7 抽样方案， JB/T11753—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：上海山研机械科技有限公司。 本标准主要起草人：钱建生、张永高。 本标准为首次发布。 II JB/T11753—2013 气动液压千斤顶 1范围 本标准规定了气动液压千斤顶的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于以压缩空气为动力的液压千斤顶（以下简称产品）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1348—2009 球墨铸铁件 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验样计划 GB/T5621—2008 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 GB/T6247 凿岩机械与气动工具术语 GB/T9439—1988 灰铸铁件 GB/T9440—1988 可锻铸铁件 GB/T11352- 2—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB17957—2005 凿岩机械与气动工具安全要求 JB/T1590—2010 凿岩机械与气动工具 产品型号编制方法 JB/T3576 凿岩机械与气动工具 防锈通用技术条件 JB/T3904 凿岩机械与气动工具 金属型、砂型铸造铝合金铸件通用技术条件 JB/T3905 凿岩机械与气动工具 铸造铝合金通用技术条件 JB/T4041 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB/T7161 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 JB/T 7162 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 JB/T7164 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T7165 凿岩机械与气动工具 装配通用技术条件 JB/T7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件 3 型式、型号与基本参数 3.1产品型式 产品按支顶工作方式可分为以下两类： a）卧式气动液压千斤顶： b）立式气动液压千斤顶。 - JB/T11753—2013 3.2 产品型号编制 产品型号的编制应按JB/T1590给出的规则进行。具体编制方法如下： D W 口/ 口0- Q 企业标识码 产品改型序号，A表示第一次改型，B表示第二 次改型，以此类推 支顶液压缸级数，1表示单级缸，2表示二级缸， 3表示三级缸 产品规格，指最大起重量，单位为吨（t） 特性代码，指支顶工作方式，W表示卧式，L 表示立式 型别代码，指动力源为气动，是“气”的汉语拼 音首字母 级别代码，指主工作方式为液压，是“液”的汉 语拼音首字母 类别代码，指千斤顶，是“顶”的汉语拼音首字 母 3.3 基本参数 产品的基本参数见表1。 表1 基本参数 额定起重量 加长顶高度 起升高度 最低高度 额定压力 机重 产品型号 mm mm MPa - mm kg DYQL5/1 >5 80 ≥430 210 ≥32 ≤6 DYQL12/1 ≥12 80 ≥500 260 ≥32 ≤10 DYQL20/1 ≥20 80 ≥505 260 ≥32 ≤17 DYQL20/1A ≥20 60 ≥380 210 ≥32 ≤15 DYQW25/1 ≥25 一 ≥250 360 ≥32 9> DYQW25/2 ≥25/10 40/75 ≥92/195 180 ≥32 ≤57 DYQL30/1 ≥30 ≥405 250 ≥32 ≤21 ≥40 40 ≥100 DYQW40/2 200 ≥32 89≥ ≥20 75 ≥210 DYQL50/1 ≥50 - ≥430 270 ≥32 ≤34 DYQW50/2 ≥50/25 40/75 ≥117/225 230 ≥32 ≤79 DYQW50/3 ≥50/25/10 40/75/100 ≥60/113/182 160 ≥32 S9> DYQW80/2 ≥80/50 40/75 ≥110/210 240 ≥32 ≤105 注1：产品的额定验收气压为0.63MPa。 注2：“加长顶高度”是为增加举升高度而采用多节举升的附件高度。 注3：表中“二”指加长顶高度对应的起重量和起升高度（如DYQW25/2的“加长顶高度”为40/75，即当加长顶 高度为40mm时，对应的“额定起重量”为25t，起升高度为92mm； 当加长顶高度为75mm时，对应“额 定起重量”为10t，起升高度为195mm。 2 JB/T11753—2013 4 技术要求 4.1 产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 产品图样和技术文件中的术语应符合GB/T6247的规定。 4.3 产品安全要求应符合GB17957的规定。 4.4 产品应符合以下要求： 4.4.1产品应有可靠的安全装置，活塞杆限位可靠，回油阀应操作安全，并可以在行程中的任意点终 止载荷下降，顶头承载面应能防滑。 4.4.2产品在温度为-20℃～45℃的环境中应能有效工作，各项性能参数应符合表1的规定，各固定密 封处不应漏油，运动密封处只允许油膜存在，各部位不应发生永久变形及其他异常现象。 4.4.3产品按表2规定的试验载荷下进行静载性能试验，试验后，各固定密封处不应漏油，运动密封 处只允许油膜存在，各部位不应发生永久变形及其他异常现象。 表2静载试验载荷 额定起重量G 试验载荷 t t ≤16 1.5G, >16~32 1.3G, 1.25G, >32 4.4.4产品应进行动载性能试验，试验载荷为1.2G，（G，≥20t的产品为1.1G,）。试验后，工作正常， 活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不应有影响性能的明显擦伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只允 许油膜存在，限位可靠，各部位不应发生永久变形及其他异常现象。 4.4.5 5产品活塞杆升至最高状态时，使其底座平面与水平面倾斜6°，在顶头中心加以额定起重量的试 验载荷（铅垂静载荷），产品整体应保持稳定，各部位不应有永久变形、漏油和其他异常现象。 4.4.6产品在额定起重量的试验载荷作用下，不应持续下降。加载1min后计时，其3min后活塞杆的 下降量不应超过0.2mm。 4.4.7产品在额定起重量的试验载荷作用下，进行不少于表3规定的次数（一个往复为一次）的全行 程往复工作试验，试验后零件不应损坏，整机性能不应失效。 表3运行稳定试验次数 额定起重量G 往复次数 t ≥5~10 150 >10~20 100 >20~30 50 >30~100 30 4.4.8 3产品在额定起重量的试验载荷作用下，其容积效率应不低于92%。 4.5同一企业、同一型号产品的零件、部件均应达到互换的要求。 4.6 产品主要零件的材质应符合下列规定： a）顶头、阀芯、卧式千斤顶的泵体和六角轴、立式千斤顶的液压缸和活塞杆用GB/T699中的45 钢制造。 b）卧式千斤顶的液压缸、凸轮用GB/T11352中的ZG310—570制造。 c）立式千斤顶的泵体可用GB/T1348中的QT400一15制造。 3 JB/T117532013 d）立式千斤顶的活塞可用GB/T9439中的HT200制造；卧式千斤顶的活塞用GB/T1348中的QT 6003制造。 e）底座用GB/T1348中的QT400—15或GB/T9440中的KTH370—12或GB/T11352中的ZG270 500或GB/T699中的30钢制造。 4.7机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定。 4.8热处理件的质量应符合JB/T7161的规定，产品主要零件的热处理按下列规定： a）顶头、泵芯，卧式千斤顶的泵体、凸轮，立式千斤顶的活塞杆、液压缸均应进行调质处理，硬 度为26HRC～32HRC（精拉或冷挤压液压缸，冷轧螺杆可不热处理）。 b）凸轮圆弧表面、回油阀杆头部应进行淬火处理，淬火硬度分别为45HRC～50HRC、35HRC～ 45HRC。 4.9结构钢熔模铸件的质量应符合JB/T7162的规定。 4.10铝合金铸件的质量应符合JB/T3904和JB/T3905的规定。 4.11 所有零件（包括外购件、协作件、标准件）应经质量检验部门验收合格后，方可进行装配。 4.12 装配前，零件应清洗干净；装配时，除另有规定外，不应用去除材料的方式修整零件。