ICS 25.100.50 J41 备案号：44453—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11747—2013 抽油杆螺纹丝锥 Tapsforsuckerrod 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T117472013 目 次 前言： 范围. 2 规范性引用文件 3 型式和尺寸.. 4 标记. 丝锥螺纹公差 5 丝锥技术要求 6 尺寸公差， 6.2 位置公差.. 6.3 螺纹部分.. 6.4 材料和硬度 6.5 外观和表面粗糙度 7标志和包装 7.1标志.. 7.2包装... 附录A（资料性附录）切削锥长度 附录B（资料性附录）螺纹公差 B.1中径公差 B.2大径公差 附录C（资料性附录）角度 图1 丝锥型式， 图2 螺纹牙型极限偏差 图B.1 丝锥中径公差带相对于内螺纹中径公差带位置 表1 丝锥尺寸 表 2 螺纹牙型尺寸极限偏差 表3 长度1公差. 表4 位置公差. 表5 表面粗糙度 表A.1 切削锥长度13. 表 B.1 公差百分比 表C.1 角度 JB/T117472013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：四川天虎工具有限责任公司、成都工具研究所有限公司。 本标准主要起草人：王裔孝、刘前伦、蒋文云、沈士昌、郑燕蓉、苏方友、柏桂华。 本标准为首次发布。 JB/T11747—2013 抽油杆螺纹丝锥 1范围 本标准规定了抽油杆螺纹丝锥（以下简称丝锥）的型式、尺寸、技术要求、标志和包装等基本要求。 本标准适用于加工抽油杆的抽油杆螺纹丝锥。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T5029抽油杆 3 型式和尺寸 丝锥型式按图1，尺寸由表1给出，切削锥长度的推荐值参见附录A。 A1 A1 I 齿形放大图 图1 丝锥型式 表1 丝锥尺寸 单位为毫米 螺纹公称直径 螺距 方头尺寸 抽油杆标称值 7 1; di p P a 12 16 （%） 23.8 (1%) 18 14 18 2.54 118 40 19（%） 27 (1 %) 20 16 20 JB/T117472013 表1 丝锥尺寸（续） 螺纹公称直径 螺距 方头尺寸 抽油杆标称值 d; d a 12 22（%) 30.2 (1%) 20 16 20 136 25 (1) 34.9 (1%) 2.54 40 25 20 24 39.7 (1%) (% 1) 62 158 28 22.4 26 标记 4 抽油杆螺纹丝锥其标记应由抽油杆标称值，丝锥公差带号及执行标准组成。 示例1： 标称直径22mm（%in）HI公差带、单只、中锥抽油杆螺纹丝锥标记为： 抽油杆螺纹丝锥中锥22（%）-H1JB/T11747—2013 示例2： 标称直径19mm（头in）H2公差带、2只一组不等径抽油杆螺纹丝锥标记为： 抽油杆螺纹丝锥2-19（%）-H2JB/T11747—2013 丝锥螺纹公差 丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差按图2和表2的规定，螺纹尺寸按SY/T5029的规定。螺纹公差的计 算参见附录B。 2.54 Ta (a)p 螺母公差带 内螺纹最大中径 内螺纹最小中径 丝锥最大中径 丝锥最小中径 B 内螺纹基本牙型 ('a)'p 丝锥公差带 图中： 大径下极限偏差： Ta2 中径公差： d（D）大径（公称直径)； d,（D,）小径（基本直径）： dz(D)- 一中径（基本直径）。 各级丝锥小径d,均应小于被加工螺母的最小小径，而且丝锥牙底圆弧亦不超过螺母的最小小径，即图中AB线位置。 图2螺纹牙型极限偏差 JB/T117472013 表2 螺纹牙型尺寸极限偏差 单位为毫米 螺纹公称直径 中径d2 小径 7牙 公差带 d, 长度上 牙侧角 抽油杆 下极限 规定 H, H2 H 上极限 上下 螺距 极限 标称值 d 偏差 基本 下极限 上极限 下极限 上极限 下极限 上极限 偏差 极限 极限 偏差 js 尺寸 偏差 偏差 偏差 偏差 偏差 偏差 偏差 偏差 ei es ei es ei es 23.8 (% 16（%） 22.174 +0.019 +0.054 +0.054 +0.089 +0.089 +0.124 19（%》27 (1 %) 25.349 自行 +0.020 +0.057 +0.057 +0.093 +0.093 +0.130 自行 22（% 30.2(1%6 +0.102 28.524 ±0.010 ±20° 规定 规定 25 (1) 34.9（1%） 33.287 +0.060 +0.060 +0.099 +0.138 +0.099 +0.022 29（1%）39.7（1%） 38.049 +0.063 +0.063 +0.103 +0.103 +0.143 6 丝锥技术要求 6.1 尺寸公差 6.1.1 丝锥柄部直径d;公差为h9。 6.1.2 丝锥总长/的公差为h16。 6.1.3 丝锥螺纹部分长度1，的公差按表3的规定。 表3 长度11公差 单位为毫米 公称直径d 螺纹部分长度I,的公差 23.8（1%）~34.9（1%） 5.0 39.7 (1%) 丝锥方头α公差为h12，方头对柄部轴线的对称度不超过其尺寸公差的Y 6.1.4 6.2 位置公差 丝锥位置公差按表4的规定。 表4 位置公差 单位为毫米 公 差 项 目 23.8（%）~34.9（1%） 39.7 (1%6) 切削锥对公共轴线的斜向圆跳动公差 t0'0 0.05 校准部分对公共轴线的径向圆跳动公差 0.03 柄部对公共轴线的径向圆跳动公差 0.03 螺纹部分 6.3 6.3.1 丝锥螺纹部分应有倒锥度，螺纹牙型应铲磨。 6.3.2 丝锥中径在校准部分起点测量。 6.3.3 丝锥切削锥后角应进行铲磨。 JB/T11747—2013 6.3.4 丝锥前角和后角的推荐值参见附录C。 6.4 材料和硬度 6.4.1 丝锥螺纹部分用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造，也可以采用高性能高速钢制 造。 6.4.2 丝锥焊接柄部用45钢或同等性能的其他牌号钢材制造。 6.4.3 丝锥工作部分硬度：普通高速钢不低于63HRC：高性能高速钢不低于64HRC。 6.4.4 丝锥柄部离柄端2倍方头长度上的硬度不低于30HRC。 6.5 外观和表面粗糙度 6.5.1 丝锥表面不应有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 6.5.2 丝锥表面粗糙度的上限值按表5的规定。 表5 5表面粗糙度 单位为微米 检查表面 表面粗糙度Ra 螺纹表面 0.8 前面 0.8 后面 0.8 0.8 7 标志和包装 7.1 标志 7.1.1丝锥上应标志： a）制造厂或销售商商标； b）螺纹代号： c）丝锥公差带代号 d）不等径成组丝锥的粗锥记号（粗锥1条圆环槽）； e）材料代号（用普通高速钢制造的标“HSS”，用高性能高速钢制造的标“HSS-E”)。 7.1.21 包装盒上应标志： a）制造厂名称、地址和商标： b）相应丝锥标记示例规定的项目： c）材料牌号或代号 d）件数； e）制造年月。 7.2 包装 丝锥在包装前应经防锈处理，包装必须牢固，并能防止运输过程中的损伤。