ICS 25.100.40 J41 备案号：44447—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11741—2013 焊接硬质合金圆锯片 Brazedcarbidetippedcircularsawblades 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11741—2013 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件， 型式尺寸. 3 技术要求... 4 5 检验试验方法.. 5.1 表面粗糙度 5.2 硬度... 5.3 形状和位置公差. 5.4 锯片性能试验方法 6标志包装 6.1 标志 6.2 包装.. 图1 锯片型式， 图2 梯形齿. 图3分屑槽齿 图4径向圆跳动、轴向圆跳动检测示意图 表1基本尺寸 表 2 轴向圆跳动、径向圆跳动公差和平面度公差 JB/T11741—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：河北星烁锯业股份有限公司、成都工具研究所有限公司。 本标准主要起草人：安风占、陈志兴、赵生林、赵广禄、王占有、沈士昌。 本标准为首次发布。 II JB/T11741—2013 焊接硬质合金圆锯片 1范围 本标准规定了焊接硬质合金圆锯片的型式尺寸、技术要求、试验方法、标志包装的基本要求。 本标准适用于锯切金属的焊接硬质合金圆锯片（以下简称锯片）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 1299 合金工具钢 GB/T3077 合金结构钢 GB/T18376.1 硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号 3 型式尺寸 3.1锯片的型式应符合图1规定，基本尺寸应符合表1规定。锯片允许制造2个～4个工艺孔，如图1 所示。锯片的推荐锯齿形状如图2、图3所示的规定。 3.2锯片标记： 外径860mm，内孔直径100mm，刀头宽度7.5mm，刀体厚度5.5mm，齿数为70的焊接硬质合 金圆锯片，锯片标记为： 焊接硬质合金圆锯片860×100×7.5/5.5-70JB/T11741—2013。 图1锯片型式 1 JB/T11741—2013 精切齿 容屑槽 粗切齿 刀体 精切齿 粗切齿 说明：图中粗切齿刀头和精切齿刀头间隔分布钎焊到刀体上，共同完成对材料的切割。 图2梯形齿 分屑槽 左分屑槽齿 容屑槽 右分屑槽齿 刀体 左分屑槽齿 右分屑植齿 说明：图中左分屑槽齿刀头和右分屑槽齿刀头间隔分布钎焊到刀体上，共同完成对材料的切割。 图3分屑槽齿 表1 基本尺寸 单位为毫米 外径D 刀头宽度B 刀体厚度b 内孔直径d 分布 传动 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 圆直径 孔直径 齿数 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 d; d2 200 2.8 2.2 30 60 10 64 250 3.2 2.6 32 60 10 80 350 3.5 2.5 32 60 10 108 ±1.5 ±0.05 ±0.05 450 4.3 3.2 115 200 20 72 500 4.8 3.8 40 80 15 80 H8 600 4.8 3.8 40 90 18 120 660 54、60、80 6.5 5 80 120 22 710 20、50、60 ±2 ±0.1 ±0.1 860 7.5 100 50、70、100 5.5 200 30 910 8.0 80 50、60、80、100 . 2 JB/T11741—2013 表1 基本尺寸（续） 外径D 刀体厚度b 刀头宽度B 内孔直径d 分布 传动 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 圆直径 孔直径 齿数 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 d; d2 50、60、70、80、 1020 8.5 200 100、120 5.5 1120 7.0 50、60、90、 1250 8.5 130、150 30 1350 54 250 1430 ±2 ±0.1 ±0.1 100 H8 50、60、90 11.0 8.0 1530 44、50、60 1600 160、180、220 1700 10.2 8.8 315 40 180、200 1900 10.5 9.0 420 42 220 2200 11.3 9.8 620 42 280 4技术要求 4.1锯片刀体一般采用GB/T699、GB/T1299、GB/T3077规定的70Mn、8CrV或使用性能不低于70Mn、 8CrV的其他材料。 4.2锯片刀体整体硬度为41HRC～45HRC。 4.3 锯齿采用符合GB/T18376.1规定的硬质合金制造。 4.4 锯片表面质量应符合下列要求： 锯片表面不应有黑皮、裂纹、锈蚀、崩刃等影响锯片使用性能的其他缺陷； 锯齿各切削面表面粗糙度Ra上限值为0.8μm； 锯片内孔表面粗糙度Ra上限值为1.6μm。 4.5锯片形状位置公差应符合下列要求： 一锯齿两侧刃对锯片内孔轴线的端面圆跳动和锯齿顶刃对锯片内孔轴线的径向圆跳动公差及锯 片刀体平面度公差按表2的规定： 锯片传动孔位置度0.35mm。 表2轴向圆跳动、径向圆跳动公差和平面度公差 单位为毫米 锯齿侧刃对内孔轴线的 锯齿顶刃对内孔轴线的 外径D 检测法兰盘直径 平面度公差 轴向圆跳动公差 径向圆跳动公差 200 0.12 0.04 80 0.08 250 350 0.15 0.06 120 0.10 450 500 0.20 0.08 140 0.15 600 660 0.25 0.10 200 0.20 710 3 JB/T11741—2013 表2轴向圆跳动、径向圆跳动公差和平面度公差（续） 锯齿侧刃对内孔轴线的 锯齿顶刃对内孔轴线的 外径D 检测法兰盘直径 平面度公差 轴向圆跳动公差 径向圆跳动公差 860 0.35 0.25 910 1 020 0.10 250 1120 0.45 0.30 1250 1350 0.45 0.30 1 430 300 1 500 0.55 0.35 1 600 0.12 1 700 400 0.60 0.40 1 870 2 200 0.80 500 0.50 5检验试验方法 5.1 表面粗糙度 锯片表面粗糙度检验用对比法。 5.2硬度 锯片硬度检测应符合GB/T230.1的规定。测量锯片刀体硬度时，在刀体上均匀分三个扇形区域， 每个区域测量均布的3点硬度值，其值应符合4.2的要求。如其中一点不合格，应在距该点30mm～50mm 圆周上补测均布的三点，若符合要求则视为合格。 5.3形状和位置公差 5.3.1锯片径向圆跳动应以锯片内孔为基准用专用指示表测量（见图4）。 5.3.24 锯片刀体平面度用刀口尺、塞尺检验，误差值应符合4.5的规定。 5.3.3传动孔对内孔的位置度，用卡尺、千分尺等通用量具检测各传动孔与内孔及各相邻两传动孔之 问的实际中心距。 5.3.4轴向圆跳动的测定：将锯片固定在芯轴上，法兰盘轴向圆跳动公差不得大于被检测锯片轴向圆 跳动公差值的1/10，法兰盘直径一般不得大于被测锯片直径的1/3；将指示表专用测头垂直于锯齿侧面 距锯片外径2mm圆周上，缓缓旋转动锯片，读出指示表上最大和最小的数值，精确到0.01mm，以最 大值和最小值的差作为锯片轴向圆跳动值（见图4)。 5.4锯片性能试验方法 5.4.1锯片的性能试验在符合精度标准的机床上进行。 5.4.2 试验材料为45钢，其硬度为170HBW～200HBW，圆钢直径Φ60mm。 5.4.3 试验时的切削规范：切削速度为100m/min130m/min，每齿进给量0.1mm，锯切总面积2m²。 5.4.4 经试验后圆锯片不得有崩刃和显著磨钝现象，并能继续使用。 4