ICS 13.030.50 J31 备案号：47577—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11737-2014 镁合金压铸块状废料回收工艺规范 The process specification of magnesium alloy die-casting bulk scrap recycling 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11737—2014 目 次 前言. .II 范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义. 4镁合金压铸块状废料的分级及管理 4.1镁合金压铸块状废料的分级 4.2镁合金压铸块状废料的管理 5镁合金压铸块状废料回收T.艺规范 5.1生产前准备， 5.2 加料重熔 5.3 熔体精炼... 5.4 合金成分检测与调整. 5.5 浇注铸锭.. 5.6 铸锭标记、包装 5.7 灭火设施. 图1 镁合金压铸块状废料回收工艺流程 表1 镁合金压铸块状废料分级 表2镁合金压铸块状废料分级图例 JB/T11737-2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：东莞宜安科技股份有限公司。 本标准参加起草单位：创金美科技（深圳）有限公司、万丰奥特控股集团有限公司、力劲集团深圳 领威科技有限公司、重庆大学、宁波力劲科技有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、重庆硕龙科技有 限公司。 本标准主要起草人：李扬德、汤铁装、李卫荣、杨晓娟、单巍巍、江玉华、刘相尚、龙思远、常移 迁、王园园、王新良、查吉利。 本标准为首次发布。 II JB/T117372014 镁合金压铸块状废料回收工艺规范 1范围 本标准规定了镁合金压铸块状废料的术语和定义、分级、管理及回收工艺规范。 本标准适用于镁合金压铸块状废料的重熔、精炼和回收工艺。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T11651个体防护装备选用规范 GB/T20926 镁及镁合金废料 GB/T25748压铸镁合金 GB26488—2011 镁合金压铸安全生产规范 3术语和定义 GB/T20926界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 镁合金压铸块状废料diecastingbulkscrapofmagnesiumalloys 压铸生产过程中浇注、溢流、排气系统产生的镁合金或边角料及报废件。 金属熔炼过程中沉淀在熔池底部的混合物。 3.2 飞边trimming 压铸过程中从分型面产生的多余的金属部分。 3.3 嵌入物insert 压铸时或成品中某个位置所置入的其他金属或其他物质零件。 3.4 外来杂物 impurity 非镁及镁合金其他物质。 4镁合金压铸块状废料的分级及管理 4.1镁合金压铸块状废料的分级 镁合金压铸生产中，产生的块状废料按形状和再生率及洁净度不同通常按表1的规定分为不同等 级，镁合金压铸块状废料分级图例见表2。 JB/T11737--2014 表1镁合金压铸块状废料分级 类别 等级 描述 实例 同种牌号，无嵌入物、无覆盖层、无污染物，无飞边、无腐蚀，再生 一级 较厚大的压铸浇道 利用率不低于90% 同种牌号，无嵌入物、尤覆盖层、无污染物，带飞边、无腐蚀，再生 较小的轻薄浇道、 块状 二级 利用率为80%～90% 压铸废品 同种牌号，无嵌入物、无覆益层、无污染物，带飞边、光腐蚀，再生 三级 渣包、排气道等 利用率为80%以下 表2镁合金压铸块状废料分级图例 二级 三级 块状废料分级 一级 块状废料 浇道 压铸废品 渣包 排气道 4.2镁合金压铸块状废料的管理 4.2.1各级废料必须严格区分，严禁混料，所有废料应称重标识，按规定分级摆放。 4.2.2同种牌号，有覆盖层（覆盖层中不含铜、镍）或有嵌入物的镁含金压铸块状废料，不应当与其 他牌号的镁合金压铸块状废料相混杂，应分类先做相关处理后再做回收处理。 5镁合金压铸块状废料回收工艺规范 镁合金压铸块状废料回收工艺流程如图1所示。 生产前准备 加料、重熔 熔体精炼 铸锭编号、入库 浇注铸锭 合金成分检测与调整 图1镁合金压铸块状废料回收工艺流程 5.1生产前准备 5.1.1需经过专业技术培训，经考试合格方可上岗。 5.1.2作业人员按GB/T11651规定的要求穿戴好劳动防护用品。 5.1.3检查设备状态是否完好。 5.1.4开启电源，按下保护气体控制按钮，并按工艺要求设定相关参数。 5.1.5准备适量的硫磺粉和干砂。 5.1.6准备除渣工具，并预热到150℃～200℃，保证完全干燥。 5.1.7清洁过滤板、定量泵，将其预热到150℃～200℃，保证完全干燥。 5.1.8将铸锭模预热到150℃～200℃，保证完全干燥。 2 JB/T11737-2014 5.2加料重熔 5.2.1将预热后的镁舍金压铸块状废料加入回收熔炼炉中，其方法如下： a）加料前应记录初始埚镁液液位高度，加料后尽快关上炉门，防止保护气体流失，导致内 的镁燃烧； b）加料时，一级料可以单独加： c）同时加入一级料和二级料时，其质量配比为7：3； d）同时加入一级料和三级料时，其质量配比为8：2。 5.2.2将炉膛的温度设定为750℃～800℃后，开启按钮，开始升温。 5.2.3当炉膛温度升到350℃土10℃时，将保护气体的流量、压力等参数设定到规定值，开通保护气体。 5.2.4在初始开炉熔化时，当炉内镁合金压铸块状废料全部熔化后，将热电偶插入镁液中，检测温度。 5.3熔体精炼 5.3.1打开精炼室的炉盖，把清理干净的预热好的过滤板分别放入精炼室，盖好盖子。 5.3.2采用T业用99.9%以上纯度的氩气或熔剂对熔体进行精炼，氛气保护气体压力应该大于0.3MPa。 5.3.3正常精炼过程中，加料室每隔8h12h要进行一次除渣。除渣前，将保护气体流量增大1.5倍， 除渣完后，将保护气体流最调到正常流量；除渣时先除底渣，再除面渣。 5.3.4熔炼过程一定要在保护气体下进行，应关注保护气体压力表的读数，当压力降到0.3MPa时， 须更换保护气体。 5.4合金成分检测与调整 5.4.1块状废料化学成分应符合GB/T25748的规定。 5.4.2每熔炼3h从精炼室内取出镁合金熔体浇注试样块，取样深度为熔池深度的1/3处。试样块的检 测面应平整、清洁。 5.4.3按要求制备试样块，按GB/T25748的规定及时检测及调整化学成分。 5.4.4根据测试结果，对成分不合格的熔体，应添加合金来调整成分。合金添加顺序为：铝锰-纯铝 纯锌-纯镁-铝铍。所有添加的合金均需预热到150℃以.上，直到熔体成分舍格为止。 5.4.5编制成分测试结果报告，并归入镁合金废料同收档案，档案保存期限按客户的要求。 5.5浇注铸锭 5.5.1浇注前开启铸锭专用保护气体系统。 5.5.2 设定浇注量和问隔时间。 5.5.3浇注过程中，往铸锭模的镁熔体表面撒上-一定量的硫磺粉，防止镁液燃烧。 5.5.4将铸锭模内的镁熔体氧化皮捞出。 5.5.5浇注过程中，为了确保液位稳定和重熔精炼过程的连续进行，以实现循环重熔铸锭，加料时不 能让镁熔体超过加料口以下70mm，以免镁熔体外溢。 5.6铸锭标记、包装 5.6.1 铸锭每批应由间一熔炉铸锭组成。 5.6.2对铸锭根据炉次进行编号，并在铸锭上打上标记，以防混料。 5.6.3将铸锭整齐堆放，用塑料薄膜打包防止氧化。 5.7灭火设施 灭火设施应符合GB/T26488一2011中第10章的规定。