ICS29.160.99 JB K 20 备案号：43378—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T117042013 变频调速带式输送机系统能效测试 及节能量计算方法 The methods of energy efficiency measurement and energy saved calculating for variable frequency speed control system of belt conveyors 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11704—2013 目 次 前言 范围.... 2规范性引用文件 3术语和定义 4测试现场条件、项目及仪表要求 4.1 测试现场条件 4.2 测试项目. 4.3 测量仪表 5测试方法. 变频调速系统运行效率的计算方法， 6 6.1 变频调速装置运行效率n 6.2 电动机运行效率na 6.3 传动机构的传动效率n 6.4并联效率nbl 6.5 带式输送机运行效率ns 6.6 变频调速系统运行效率nx： 调速节能及节能量计算的原则 8 节能量计算方法 8.1 有功节能量△Ep 无功节能量AEQ 8.2 8.3 综合节能量AEc 附录A（资料性附录）运行中三相异步电动机实际输出功率的现场测试方法 A.1 适用范围 A.2 功率法。 A.3 电流法. 图 1 变频调速系统边界范围流程图 图2 并联驱动系统边界范围流程图 表1测量仪表及准确度 表2传动机构效率.. 表3重复读数变化及波动容差 表4三次重复测量相对误差值. 表A.1电动机的损耗因数.. JB/T11704—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。 本标准负责起草单位：上海电器科学研究所（集团）有限公司、上海电机系统节能工程技术研究中 心有限公司、上海电科电机科技有限公司、上海电科系统能效检测有限公司、浙江金龙电机股份有限公 司、山东华力电机集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：山西防爆电机（集团）有限公司、江门市江晟电机厂有限公司。 本标准主要起草人：强雄、冯东升、严蓓兰、叶叶、王庆东。 本标准为首次发布。 JB/T11704—2013 变频调速带式输送机系统能效测试及节能量计算方法 1范围 本标准规定了变频调速带式输送机系统能效测试现场条件、项目及仪表要求、测试方法、系统运行 效率的计算方法、调速节能及节能量计算的原则、节能量计算方法。 本标准适用于输送煤炭、散粮、矿石、化肥等物料的变频调速带式输送机系统。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10595--2009带式输送机 GB/T12497一2006三相异步电动机经济运行 JT/T326一2009港口带式输送机能源利用效率检测方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 变频调速带式输送机系统variablefrequencyspeedcontrolsystemofbeltconveyors 由变频调速装置、电动机、传动机构、带式输送机按流程要求组成的总体，简称变频调速系统。 3.2 变频调速系统边界boundaryofvariablefrequencyspeedcontrolsystem 由变频调速系统的电能输入端到带式输送机末端所组成的整个流程范围。 3.3 变频调速系统运行效率efficiencyofvariablefrequencyspeedcontrolsystem 变频调速系统运行时，带式输送机末端输出的有效功率与电源开关输出端的有效功率之比的百分 数。 3.4 节能量energysaved 满足同等需要或达到相同目的的条件下，能源消费减少的数量。 4测试现场条件、项目及仪表要求 4.1测试现场条件 4.1.1测试前应具备变频调速系统设备的参数、运行台账（或运行记录）等有关资料和必要的生产工 艺流程图样。 4.1.2根据被测变频调速系统的现场条件，确定变频调速系统边界范围，绘制变频调速系统边界范围 流程图（见图1），制定切实可行的测试方案。 1 JB/T11704—2013 电源开送 变频调速装置 电动机 传动机构 带式输送机 输送目的地 系统输出边界点 系统输入边界 变频调速系统 点 图1变频调速系统边界范围流程图 4.1.3测试应在变频调速系统正常运行工况下进行，测试的时间选择和测算数值的取值应具有代表性， 4.1.4变负载运行的变频调速系统测试工况点，应在负载变化的周期内，选择相对稳定的3种～5种工 况点（包括最大负载和最小负载运行工况点）作为测量的基准工况点。测量的周期时间应不小于负载循 环变化三个周期，并取其平均值。 4.1.5变频调速系统输入电能边界点测量部位，一般应取在变频调速系统的电源开关输出端处（即变 频调速装置输入端处）。 4.1.6变频调速系统输出能量边界点测量部位，一般应取在带式输送机的末端。 4.2测试项目 4.2.1 变频调速系统输入电能或功率。 4.2.2 变频调速装置输出功率和运行效率。 4.2.3 电动机的输出功率和运行效率。 4.2.4 传动机构传动效率。 4.2.5 带式输送机有效能量和运行效率。 4.2.6 变频调速系统运行效率。 4.3测量仪表 4.3.1 测量仪表的准确度应符合表1的规定。 4.3.2 各种测量仪表都应是国家计量部门认可的产品，并在各级计量部门检定的有效期内。 表1测量仪表及准确度 测量仪表 功率表 电能表 质量称重表 转速表 准确度% S0> ≤2.0 ≤2.0 ≤0.25 5 测试方法 5.1变频调速系统输入电能或功率、变频调速装置输出功率应选择测量电压、电流有效值的仪表和功 率表进行测量。对由多套变频调速装置、电动机、传动机构并联驱动输送机的变频调速系统输入电能或 功率，应同时测定。 5.2电动机的输出功率的测量，参照附录A进行，也可按表1中仪表准确度的要求，采用其他的功率 测量法进行。 2 JB/T11704-2013 5.3传动机构的传动效率可按表2中的规定查取（一般可取最大值）。 5.4带式输送机的输送量按GB/T10595--2009中5.11的规定测试；带式输送机有效能量按JT/T326- 2009的规定测试。 表2传动机构效率 传动形式 同轴直连 联轴器 机械变速装置 传动效率% 100 99~99.5 产品样本或测试数据 5.5系统测试过程中的读数。测量时同一工况下电压、电流、功率因数、转速、功率及电能等被测量 参数应同时进行读数，每种被测量参数应重复读取三组以上的测量值，以各组读数的平均值作计算值。 为判别系统测量时的稳定性和读数的准确性，各组同一测量重复读数的变化及波动容差应符合表3的规 定。同一测量读数变化超过表3的规定值，则该工况点测量值无效，应对该工况进行重新测量读数。 表3重复读数变化及波动容差 同一测量重复读数的最大值与最小值间的容差范围 1% 重复读数组数 电功率（或电能）、物料质量 转速 3 ≤2 5 S> ≤1 注：最大值与最小值之间差值百分比计算公式为：（最大值一最小值）／最大值×100%。 5.6变频调速系统运行效率的测量，每种工况测试过程时间不少于1h。同一工况点应间隔重复测量三 次，每次测量间隔10min～15min。以三次测量的平均值作为该系统运行效率值。 5.7系统运行效率三次重复测量值的相对总误差值不大于土3%。 5.8 系统单项测量和其他测量值的三次重复测量相对误差值，应符合表4的规定。 表4三次重复测量相对误差值 测量值 电功率（或电能）、物料质量 转速 带式输送机运行效率 电动机效率 容许相对误差值范围 1% ±2.5 ±0.5 ±4.5 ±4.5 变频调速系统运行效率的计算方法 6.1 变频调速装置运行效率np 变频调速装置运行效率按式（1）计算： (1) Pbin 式中： n-——变频调速装置效率，%; Pbout—变频调速装置输出功率，单位为千瓦（kW)； Pbin变频调速装置输入功率，单位为千瓦（kW)。 6.2电动机运行效率na 电动机运行效率n.可按式（2）或式（3）计算： 3 JB/T11704—2013 na (2) PsRd Psd ×100 (3) na PsRd 式中： 电动机运行效率，%； nd" Psd—电动机负载运行时的损耗功率，单位为千瓦（kW)； Pyd-电动机负载运行时的输出功率，单位为千瓦（kW)： PsRd—电动机负载运行时的输入功率，单位为千瓦（kW)。 6.3传动机构的传动效率n 传动机构的传动效率n按表2查取。 6.4并联效率nbl 如使用多套变频调速装置、电动机、传动机构并联驱动带式输送机，如图2所示，多套变频调速装 置、电动机、传动机构的并联效率按式（4）计算： b1 = (K,1a1j1 +K2b2/7a2j2 ++K,b;di)×100 (4) (i=1,2,",n) 式中： h-并联效率，%; K 支路i的分电率，即为各支路从总电量中分得的电量占总供电量的分电权重，K,+K2+K3+ +K=1; 支路i的变频调速装置效率； Tbi 支路i的电动机运行效率； nai 支路i的传动机构的传动效率。 一传动机构 一度频调速装置 一电动机 电源开送 变频调速装置 电动机 传动机构 带式输送机 度频调速装置 电动机 一传动机构 并联驱动 图