ICS21.160 J26 备案号：44408-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11698—2013 截锥涡卷弹簧 技术条件 Volute springs-Technical specifications 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11698—2013 目 次 前言 1范围.. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4结构型式. 5技术要求.. 5.1 总则. 5.2 材料. 5.3 尺寸及极限偏差 5.4压并高度 5.5 弹簧特性 5.6 热处理. 5.7 永久变形 5.8 表面质量 表面处理.. 5.9 5.10 其他要求 6试验方法. 6.1 硬度与脱碳 6.2 永久变形. 6.3 内径或外径 6.4 白由高度 6.5 径向节距均匀度 6.6 同轴度 6.7 平行度. 6.8 弹簧特性.. 6.9 表面质量 6.10 表面处理 其他. 6.11 7检验规则... 7.1 出厂检验. 7.2 弹簧检验项目分类 7.3 检查水平 7.4抽样方案... 7.5其他.. 8标志、包装、运输和贮存 8 附录A（资料性附录）矩形等截面材料的截锥涡卷弹簧验算（示例）和图例. 9 A.1矩形等截面材料的截锥涡卷弹簧参数名称、符号及单位 载荷系数kt、k2. A.2 10 A.3 验算示例 10 A.4 图例 16 I JB/T11698—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口。 本标准负责起草单位：武汉市立通弹簧有限公司、中机生产力促进中心。 本标准参加起草单位：杭州弹簧有限公司、上海核工蝶形弹簧有限公司、中国恩菲工程技术有限公 司。 本标准主要起草人：黄利、姜膺、姜晓炜、舒荣福、陆培根、沈子健、胡中新、程鹏。 本标准为首次发布。 II JB/T11698—2013 截锥涡卷弹簧技术条件 1范围 本标准规定了热卷成形的矩形等截面材料的截锥涡卷弹簧的结构型式、技术要求、试验方法及检验 规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于热卷成形的等螺旋角、等节距截锥涡卷弹簧（以下简称弹簧）。 对于变截面材料的截锥涡卷弹簧可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1222 弹簧钢 GB/T 1805 弹簧术语 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 3术语和定义 GB/T1805界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 等截面截锥涡卷弹簧 constant sectionvolute spring 弹簧展开后在有效圈部位，横截面为矩形截面，且相邻截面相等。 3.2 变截面截锥涡卷弹簧 variablecrosssectionvolutespring 弹簧展开后在有效圈部位，横截面为矩形截面，且相邻截面渐变。 3.3 等螺旋角截锥涡卷弹簧equalspiralanglevolutespring 弹簧材料截面中心线的展开线为直线，在底平面上的投影为对数螺旋线。 3.4 等节距截锥涡卷弹簧 equalpitchvolutespring 弹簧材料截面中心线的展开线为抛物线，在底平面上的投影为阿基米德螺旋线。 4结构型式 弹簧典型结构型式如图1所示。图1a）所示为矩形等截面材料的等螺旋角截锥涡卷弹簧：图1b） 1 JB/T11698—2013 所示为矩形等截面材料的等节距截锥涡卷弹簧。 a) b) 5技术要求 5.1总则 弹簧应符合本标准要求，并按经规定程序批准的弹簧图样及技术文件制造。 5.2材料 5.2.1弹簧材料采用GB/T1222中规定的热轧硅锰弹簧钢和铬钒弹簧钢。若采用其他材料时，可由供 需双方协议规定。 5.2.2弹簧材质的质量应符合材料标准的有关规定，材质必须备有材料制造商的质量保证书，并经复 检合格后方可使用。 5.3尺寸及极限偏差 5.3.1内径及外径 弹簧内径及外径的极限偏差按表1的规定。 5.3.2自由高度 自由高度的极限偏差按表2的规定。当规定有弹簧特性要求时，自由高度作为参考。 2 JB/T11698—2013 表 单位为毫米 1 精度等级 弹簧直径 1级 2级 内径 ±0.030D，最小±2.0 ±0.040Di，最小±2.5 外径 ±0.030D2，最小±3.0 ±0.040D2，段小±3.5 表2 单位为毫米 精度等级 1级 2级 极限偏差 ±0.040Ho，最小±4.0 ±0.050Ho，最小±5.0 5.3.3总圈数 当未规定弹簧特性要求时，总圈数的允许偏差为土1/4圈：当规定有弹簧特性要求时，总圈数的允 许偏差不作规定。 5.3.4径向节距均匀度 弹簧在白由状态下，有效圈之问不得接触。 5.3.5端圈加工 弹簧两端面应磨平，磨平部分的长度大于3/4圈。 弹簧端圈支承部分进行制扁或刨削加工时，制扁部分或刨削部分的长度应大于对应支承圈的3/4圈， 材料的末端厚度不小丁a/4。 5.3.6同轴度 弹簧在白由状态下，弹簧大端外径与小端内径的同轴度由供需双方协商确定。 5.3.7平行度 弹簧两支承面平行度公差按表3的规定。 表3 单位为毫米 人端外径 ≤100 >100~200 >200~300 >300 平行度公差 1.5 2.0 2.5 3.0 5.4压并高度 弹簧的压并高度原则上不作规定。当需要规定压并高度时，其压并高度H为材料宽度。 5.5弹簧特性 5.5.1适用条件 本标准给出的弹簧特性的允许偏差应适用如下条件，不符合下列条件的弹簧特性允许偏差由供需双 方商定： a）自由高度：≤400mm； b）大端外径：≤400mm； c）有效圈数：≥3.0圈； 3 JB/T11698—2013 d）宽度与厚度比：>5。 5.5.2指定高度下的弹簧变形量 指定高度下的负荷，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%～80%之问。 5.5.3制定负荷下的弹簧变形量 指定负荷下的高度，其对应的变形量应在试验负荷下变形量的20%～80%之间。 5.5.4 弹簧特性允许偏差 5.5.4.1指定高度或变形量下的负荷的允许偏差按表4的规定。 表4 单位为牛 精度等级 1级 2级 允许偏差 ±0.10F ±0.15F 5.5.4.2 2指定负荷下的高度或变形量的允许偏差按表5规定。 表5 单位为毫米 精度等级 1级 2级 允许偏差 ±0.10f ±0.15f 5.6热处理 5.6.1弹簧成形后，应进行淬火、回火处理，淬火次数不得超过两次，回火次数不限。 5.6.2热处理硬度在43HRC～50HRC（或403HBW～502HBW）范围内选取，同一批弹簧的硬度范 围应不超过5HRC（或50HBW）。 5.6.3经热处理的弹簧，其单边总的脱碳层深度（在宽面检查）为原材料标准规定的脱碳层度再增加 材料厚度的0.5%。 5.7永久变形 弹簧成品的永久变形应不大于0.6%Ho。 5.8 3表面质量 弹簧表面不得有裂纹、氧化皮及明显的毛刺、飞边等缺陷。允许表面有不大于材料厚度公差之半的 微小凹坑。 5.9 9表面处理 弹簧表面一般采用涂防锈漆处理。若需进行其他处理，应在图样中注明。 5.10其他要求 根据需要由供需双方协商规定，弹簧验算和图例参见附录A。 6试验方法 6.1 硬度与脱碳 6.1.1 弹簧硬度按GB/T230.1或GB/T231.1的规定检验。 4