ICS 65.060 B 93 备案号：44267—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11685—2013 立轴锤式饲料超微粉碎机 Vertical hammer ultrafine grinder 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11685—2013 目 次 前言 II 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号命名.. 5要求... 5.1性能指标. 5.2制造和装配. 5.3 安全、卫生、 5.4 可靠性 5.5外观. 6试验方法.. 6.1试验条件.. 6.2静态检查， 6.3 空载试验. 6.4负载试验 7检验规则. 7.1 检验类别 出厂检验.. 7.2 型式检验. 7.3 7.4判定规则. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2 包装. 8.3运输. 8 8.4贮存 附录A（资料性附录）试验用主要仪器仪表设备 表1主要性能指标... 表2检验项目不合格分类 表A.1试验用主要仪器仪表设备 JB/T11685—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。 本标准起草单位：国家渔业机械仪器质量监督检验中心、江苏牧羊集团有限公司、武汉明博机电设 备有限公司、上海中德机械有限公司。 本标准主要起草人：葛一健、颐海涛、赵波、吴龙兵、陈志刚、徐英士、门涛。 本标准为首次发布。 II JB/T11685—2013 立轴锤式饲料超微粉碎机 1范围 本标准规定了立轴锤式饲料超微粉碎机的术语和定义、型号命名、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于立轴锤式饲料超微粉碎机（以下简称“超微粉碎机”）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5917.1 饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法 GB/T 6435 饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定 GB/T6971一2007饲料粉碎机试验方法 GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T92861998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10647 饲料工业术语 GB/T18695 饲料加工设备 术语 GB23821机械安全防止上下肢触及危险区域的安全距离 GB/T25698 饲料加工工艺术语 3术语和定义 GB/T10647、GB/T18695和GB/T25698界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 立轴锤式饲料超微粉碎机 verticalhammerultrafinegrinder 主轴为立式，以锤刀、齿圈为主要粉碎部件，无筛式结构，风选式控制粒度，粉碎、分级一次完成 的超微粉碎机。 4型号命名 超微粉碎机的型号由类别代号、型式代号、主要规格三部分组成。型号编制如下： 1 JB/T11685—2013 FS LC 主要规格：转子工作直径，单位为厘米（cm） 型式代号：立式超微 类别代号：粉碎机 示例：转子T作直径130cm，立轴锤式饲料超微粉碎机型号为FSLC130。 5要求 5.1 1性能指标 在满足6.1规定的试验条件下，超微粉碎机的性能指标应符合表1的规定。 主要性能指标 表1 序号 项 日 指 75 kW ≥1.7 90 kW ≥2.0 生产率 110 kw ≥2.5 1 主电动机功率 h 132 kW ≥3.2 160 kW ≥3.8 200 kw ≥4.3 75 kW ≤56 90 kW ≤54 吨料电耗 110 kW ≤52 2 主电动机功率 kW-h/t 132 kW OS> 160 kW ≤48 200 kW ≤46 噪声声功率级 ≤110 kw ≤115 主电动机功率 dB (A) >110 kw ≤120 主轴承温度 温升 ≤35 最高温度 ≤75 注1：生产率和吨料电耗是成品粒度95%通过200μm筛孔（80日）的指标。 注2：吨料电耗包含粉碎、分选、喂料三个电动机单位产量的耗电量。 5.2 制造和装配 5.2.1焊接件 5.2.1.1 1焊接件外露焊缝应平直、光滑或鳞片状波纹均匀，不应有裂纹、烧伤、假焊、漏焊和焊渣残 留等缺陷。 5.2.1.2 2焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。 5.2.2 切削加工件 5.2.2.1 切削加工件的加工面，不应有擦伤、碰伤、烧灼、锈蚀等缺陷。 2 JB/T11685—2013 5.2.2.2切削加.T.件不应有尖角、毛刺和锐边。 5.2.3涂装 5.2.3.1 超微粉碎机漆面应光洁、均匀、色泽一致，不得有漏漆、流挂、起皱、气泡等缺陷 5.2.3.2超微粉碎机外露不涂漆的金属制作件（不含不锈钢件）表面应发蓝或发黑、镀铬、镀锌等其 他防锈处理方法。 5.2.3.3超微粉碎机漆层应牢固，经划格试验后，漆膜脱落程度应不大于GB/T9286一1998中8.3规定 的2级。 5.2.3.4超微粉碎机表面漆膜厚度应不低于75μm。 5.2.4装配 5.2.4.1 超微粉碎机所有零件应检验合格，外购件、外协件应有合格证明方可进行装配。 5.2.4.2超微粉碎机转子（粉碎盘）及分级叶轮应经动平衡校验，平衡精度应达到GB/T9239.1一2006 中规定的G6.3级。 5.2.4.3超微粉碎机转子（粉碎盘）上的所有锤刀质量差应不大于2g。 5.2.4.4 超微粉碎机机架的空载振动速度应不大于12mm/s，粉碎室的空载振动速度应不大了20mm/s。 5.2.4.5 超微粉碎机的轴承应密封。 5.2.4.6 超微粉碎机装配后所有转动部件应转动灵活，无卡滞和碰撞现象，运转时不得有异常振动和 碰擦声。 5.2.4.7 超微粉碎机装配后所有紧固件应紧固，不得松动 5.2.4.8超微粉碎机的成品粒度应能根据需要在74μm～250μm（60目～200目）之间选调。 5.3安全、卫生 5.3.1对于可能造成人身危险的外露旋转件、传动件应安装防护装置，防护装置的结构应使上下肢触 及危险区域的安全距离符合GB23821的规定。 5.3.2超微粉碎机操作门应装有防止：电动机非正常工作状态下起动的联锁装置，保证当粉碎室操作门 打开或关闭不到位时电动机不能起动。 5.3.3超微粉碎机应有防止金属、硬质杂物等进入粉碎室的保护装置。 5.3.4超微粉碎机的防护装置、危险部位外表面应有安全标志，安全标志应符合GB2894的规定， 5.3.5超微粉碎机的防护装置、危险部位外表面、各操作手柄应涂醒目的并区别于机器本色漆或其他 形式的标记，安全色应符合GB2893的规定 5.3.6超微粉碎机的操作开关处应有注明其用途的文或符号。 5.3.7超微粉碎机上机壳明显位置应用红色箭头标出主轴旋转方向。 5.3.8超微粉碎机转子上安装锤刀和耐磨板螺钉应不低于GB/T3098.1一2000中规定的8.8级。 5.3.9超微粉碎机电气设备的安全要求应符合GB5226.1的规定。 5.3.10超微粉碎机工作区的粉尘浓度应不大于8mg/m²。 5.4可靠性 5.4.1超微粉碎机在正常使用条件下，首次发生故障停机前的工作时间不应少于800h（更换易损件除 外)。 5.4.2超微粉碎机正常使用条件下（粉碎南美白对虾料等），每套锤刀和耐磨板使用寿命不少于累计生 产1000t饲料，齿圈的使用寿命不少于累计生产3000t饲料。 3 JB/T116852013 5.5外观 5.5.1超微粉碎机各部件表面应平整、光滑，不应有图样未规定的凸起、凹陷、磕碰、划伤和锈蚀等 缺陷。 5.5.2电气线路布置应整齐。 5.5.3各零部件结合面边缘应整齐匀称。 5.5.4各种标牌应清晰、耐久，固定位置正确、平整、牢固、不歪斜。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验场地和样机 试验场地和样机的安装及配套风网系统应满足测试需要，试验样机应处于良好的技术状态。 6.1.2试验用物料 6.1.2.1物料名称：南美白对虾成虾料。 6.1.2.2物料过筛率：98%通过2mm孔径（相当英制10目）试验筛，通过250μm孔径（相当于英 制60目）试验筛的物料不大于40%。 6.1.2.3物料容积质量：550kg/m²~770kg/m²。 6.1.2.4物料含水率：9%~12%。 6.1.3 其他试验条件 6.1.3.1 试验用仪器设备应在有效检定周期内。 6.1.3.2 试验开始前应对所用仪器设备的技术状态完好情况进行确认。 6.1.3.3 试验用主要仪器设备参见附录A。 6.1.3.4试验电压为380V，偏差不超过5%。 6.1.3.5试验应在机器标定工况下进行，试验中主电动机的平均负荷程度为80%～110%。 6.1.3.6试验过程中应指定熟练的超微粉碎机操作人员进行操作。 6.2静态检查 6.2.1 漆膜附着性能的划格试验按GB/T9286规定的方法进行。 6.2.2漆膜厚度用涂层测厚仪测试平整、光滑的漆膜表面，测3点，取最小值。 6.2.3锤刀的质量差：从已经装配好的转盘上拆