ICS 13.030.40 J88 备案号：43371--2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 116472013 火电厂无旁路湿法烟气脱硫装置 设计技术导则 The technical design guideline of wet FGD plant without bypassforcoal-firedpowerplant 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11647-2013 目 次 前言. 范围. 2 规范性引用文件 3 术语和定义 总体设计原则 5 总图设计. 6 石灰石制备系统. 7 烟气系统. SO2吸收系统.. 8 9 副产品处置系统. 10 废水处理系统.. 11其他 11.1 管道及附件 11.2 浆液排空 11.3 工艺水及压缩空气系统. 11.4 保温油漆及防腐 12热工自动化. 12.1 热工自动化水平.. 12.2 控制方式及控制室.. 12.3 热工检测. 12.4 热工保护 12.5 热工顺序控制及联锁. 12.6 热工模拟量控制 12.7 热工报警 12.8 脱硫装置控制系统. 12.9 热工电源， 12.10 厂级监控和管理信息系统 12.11 实验室设备. 13电气设备及系统 13.1 供电系统. 13.2 直流系统. 13.3 交流保安电源和交流不间断电源（UPS） 二次线.. 13.4 14建筑结构及暖通部分 15 消防、火灾报警及给水排水 JB/T116472013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械T业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：中电投远达环保工程有限公司、中环（中国）工程有限公司、浙江大学、浙江菲 达环保科技股份有限公司、中机生产力促进中心、福建龙净环保股份有限公司。 本标准主要起草人：唐小健、赵培超、高翔、但康、王强、崔社、刘艺、张金伦、周洪棋、张思锐、 杨程、李建平、朱全勇、王永、黄海鹏、阎冬、姜圆。 本标准为首次发布。 Ⅱ JB/T11647—2013 火电厂无旁路湿法烟气脱硫装置设计技术导则 1范围 本标准规定了火电厂无旁路湿法烟气脱硫装置的设计要求。 本标准适用于670th及以上锅炉的新、扩建电厂同期建设的无旁路石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。 已建电厂加装无旁路的脱硫装置、已建有旁路的烟气脱硫系统需要取消旁路或670t/h以下锅炉的电厂 脱硫装置设计可以参照执行，其他湿法脱硫装置设计可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB13223 火电厂大气污染物排放标准 GB50015 建筑给水排水设计规范 GB50016 建筑设计防火规范 9小型火力发电厂设计规范 GB50049 GB50116 火灾自动报警系统设计规范 GB50160 石油化.T.企业设计防火规范 GB 50660 大中型火力发电厂设计规范 DL/T 5044 电力工程直流系统设计技术规程 DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5136 火力发电厂、变电站二次接线设计技术规程（附条文说明） DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定 DLT5196一2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 无旁路湿法烟气脱硫装置 wetFGDplantwithoutbypass 锅炉排放的烟气全部直接通过湿法脱硫装置处理后排放，烟气无其他旁路通道的湿法脱硫装置。以 下简称“脱硫装置”。 3.2 吸收塔喷淋区域 sprayzoneinabsorber 喷淋塔：最低层喷嘴下1.5m至最高层喷嘴出口区域； 液柱塔：最低层喷嘴出口至所有泵运行时最高液柱上方0.5m。 4总体设计原则 4.1 脱硫装置设计应符合GB50660、GB50049、GB13223的规定。 1 JB/T11647-2013 4.2脱硫装置T艺参数的选取根据DL/T5196一2004中3.0.1的规定。 4.3脱硫装置的可用率应不小于98%，检修维护周期应与主机一致。 4.41 脱硫装置的设计工况应采用以下各工况条件为设计计算依据： a）锅炉BMCR工况、燃用设计煤种烟气条件； b）锅炉BMCR工况、燃用校核煤种烟气条件。 4.5脱硫装置的容量采用上述设计依据，进行计算确定n台循环泵，作为脱硫装置的设计工况。吸收 系统宜选择n+1台循环泵。脱硫装置的吸收塔及所有配套系统宜按n+1台循环泵全部运行配置，且该 脱硫装置在n+1台循环泵运行时，应能满足在可预见的时段内，锅炉会经常燃用的，除设计煤种、校 核煤种以外允许范围内的较差煤质条件。 4.6脱硫装置入口烟气中的SO2含量计算应符合DL/T5196-2004中3.0.7的规定。 4.7脱硫装置应能在冷态启动和BMCR.T.况之间的任何负荷持续安全运行。脱硫装置的负荷变化速度 应与锅炉负荷变化率相适应。 4.8脱硫装置所需电源、水源、气源、汽源宜利用主体工程设施。 4.9装设脱硫装置后的烟窗（或烟塔）选型、烟肉内烟气流速、内衬材料、布置位置及出口直径和高 度等应根据脱硫出口烟气参数、环保要求以及运行要求等因素确定。 5总图设计 应符合DL/T5196一2004中第4章的规定。 6石灰石制备系统 6.1石灰石制备系统的选择应符合DL/T5196—2004中5.0.1的规定。 6.2石灰石制备系统宜集中布置。 6.2.1粉状石灰石制备系统 6.2.1.1粉状石灰石指的是石灰石粉细度为63μm（250目，90%通过）或44μm（325目，90%通过） 的石灰石，可满足直接加水制浆的要求。 6.2.1.2粉状石灰石贮存：对于单台机组宜设置一座石灰石粉仓，卸料装置和粉仓底部下料装置应配 置两套，互为备用。对于两台及以上机组宜设置不低于两座石灰石粉仓，每座石灰石粉仓卸料装置和粉 仓底部下料装置应配置两套，互为备用。石灰石粉仓容量应符合DL/T5196一2004中5.0.8的规定。 6.2.1.3粉状石灰石浆液制备：石灰石浆液箱数量应与石灰石粉仓数量一致。石灰石浆液箱容量应符 合DL/T5196一2004中5.0.6的规定。 6.2.1.4粉状石灰石浆液输送：石灰石浆液泵和对应的浆液输送管路宜按每座吸收塔设置两套，互为 备用；在浆液箱数量不小于两座的情况下，供浆系统设计时，浆液来源应按互为备用设计。石灰石浆液 泵电动机宜设置变频装置或泵出口管线设置调节回流来控制，泵容量应按石灰石浆液最大需求量的 110%设计。 6.2.2块状石灰石制备系统 6.2.2.1块状石灰石指的是石灰石块粒度为20mm以下的石灰石，可满足湿式球磨机研磨制浆的要 求。 6.2.2.2块状石灰石卸料：对于单台机组宜设置一座石灰石块仓，卸料装置和块仓底部下料装置应 配置两套，互为备用。对于两台及以上机组宜设置两座石灰石块仓或更多，每座石灰石块仓卸料装 2 JB/T11647-2013 置和粉仓底部下料装置应配置两套，互为备用。石灰石块仓容量应符合DL/T5196一2004中5.0.8 的规定。 6.2.2.3块状石灰石浆液制备：磨机的容量宜按石灰石最大消耗量的120%设计，磨机数量应综合经济 比较后确定，至少考虑一台在线备用。旋流器数量与磨机数量一致。 6.2.2.4石灰石浆液输送：石灰石浆液泵和对应的浆液输送管路宜按每座吸收塔设置两套，互为备用； 当浆液箱数量不小于两座时，浆液泵和对应的浆液输送管路应分别对应不同的浆液箱。石灰石浆液泵宜 设置变频装置或泵出口管线设置调节回流来控制，泵容量应按石灰石浆液最大需求量的110%设计。石 灰石浆液箱容量应符合DL/T5196一2004中5.0.6的规定。 7烟气系统 7.1新建、扩建机组同步建设脱硫装置时宜不设增压风机，脱硫装置烟气阻力由锅炉引风机克服。 7.2启动燃油时，吸收塔入口前宜设置烟气洗涤系统，设置单独收集洗涤水和供给水的水箱，水箱有 效容积满足锅炉启动燃油时所需的最大洗涤水量。 循环泵全部停运时，应能立即自动启动并运行。供水流量应保证烟气进入吸收塔时温度不高于80℃； 供水时间不应低于10min。 7.4两（多）台锅炉机组共用-个烟肉内筒时，脱硫装置应设出口隔断门，出口隔断门应密封性能良 好，宜设就地操作箱，并应设置手动卡栓。 7.5吸收塔入口烟道设计宜按7°～15°向下倾角与吸收塔连接，吸收塔出口烟道设计宜按不小于1% 向下倾角与吸收塔连接。 7.6烟肉底部应考虑烟肉冷凝液排放及问收系统，冷凝液宜回收进入吸收塔。 8SO2吸收系统 8.1SO2吸收系统宜按一炉一塔配制，在高硫煤地区，为满足环保排放要求，可按一炉双塔配制。 8.2吸收塔内宜设置二级屋脊式除雾器，每级除雾器应设置上下两层冲洗水装置；在正常运行时，最 上层冲洗水不投入自动冲洗。在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度应符合DL/T5196一 2004中6.1.3的规定。 8.3对环境敏感区域，宜在吸收塔内或在吸收塔出口烟道内增设一级除雾器及自动冲洗水装置。在正 常运行工况下除雾器出口烟气中的雾滴浓度宜按不大于50mg/Nm²（干态、6%O2）设计。 8.4每座吸收塔宜设置n+1层循环泵及对应的喷淋层，循环泵的数量应能很好地适应锅炉变负荷运行 工况，如无备用循环泵，应备用叶轮。 8.6吸收塔搅拌器宜采用具备在线检修机械密封产品。搅拌器叶轮外沿线速度不宜超过1