ICS 13.030 J88 备案号：43368--2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11642—2013 袋式除尘器 半干法脱硫装置专用设备 Bag filter 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11642--2013 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4技术要求.. 4.1基本要求... 4.2工艺配置要求 4.3本体结构. 4.4清灰气源供应系统 4.5电气和控制要求. 5试验方法.. 检验规则. 标志、包装、运输和贮存 7 JB/T11642—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械T业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、福建龙 净环保股份有限公司、洁华控股股份有限公司、河南中材环保有限公司、北方联合电力有限责任公司、 武汉凯迪电力.工程有限公司、浙江求是环保集团有限公司。 本标准主要起草人：王少权、舒英钢、朱建波、吴泉明、许铨安、胡汉芳、许东旭、段意军、陈星 旺、王自宽、韩旭、叶方涛、侯广超。 本标准为首次发布。 I JB/T11642—2013 半于法脱硫装置专用设备 袋式除尘器 1范围 本标准规定了半干法脱硫装置配套的袋式除尘器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于半干法脱硫装置配套的袋式除尘器。 2规范性引用文件 . 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.1 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T67192009袋式除尘器技术要求 GB13271 锅炉大气污染物排放标准 GB/T13306 5标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T19229.2一2011燃煤烟气脱硫设备第2部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备 GB50017 钢结构设计规范 GB50029 压缩空气站设计规范 GB50054 低压配电设计规范（附条文说明） GB50057 建筑物防雷设计规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 DL/T 621 交流电装置的接地 DL/T 1083 火力发电厂分散控制系统技术条件 DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程 火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5153 DL/T5175 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定 DL/T5182 HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行） 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行） HJ/T 76 HJ/T324 环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料 HJ/T326 环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料 HJ/T327 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋 JB/T5916 袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T5917袋式除尘器用滤袋框架 JB/T8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8532—2008脉冲喷吹类袋式除尘器 1I JB/T11642—2013 袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱 JB/T101913 JB/T10921燃煤锅炉烟气袋式除尘器 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 行喷式脉冲袋式除尘器linepulse-jetbagfilter 压缩空气为清灰动力，用固定式喷吹管对滤袋逐行进行清灰方式的袋式除尘器。 3.2 低压脉冲旋转喷吹类袋式除尘器lowpresspulse-jetbagfilter 不大于0.1MPa的压缩气体为清灰动力，利用连续旋转的脉冲喷吹机构在瞬间内放出大气量的压缩 气体，高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器。 3.3 主体工程 mainunit 燃煤锅炉、炉窑等产生烟气的生产设施。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1在半干法脱硫装置投运、不投运时袋式除尘器出口含尘均应符合GB13271的规定。 4.1.2袋式除尘器宜采用负压运行，特殊情况下可采用正压运行。 4.1.3 3处理的原始烟气温度应小于200℃，当烟气温度大于200℃时应对烟气进行冷却处理。 4.1.4 袋式除尘器在半干法脱硫装置投运时正常运行阻力宜控制在1200Pa～2000Pa。 4.1.5袋式除尘器漏风率宜小于3% 4.1.6 6半干法脱硫装置配套袋式除尘器宜采用行喷式脉冲袋式除尘器或低压脉冲旋转喷吹类袋式除尘 器。 4.2工艺配置要求 4.2.1 袋式除尘器应满足锅炉正常生产的要求，袋式除尘器应尽可能保证在主体工程不停机时能够进 行检查和维修脉冲阀、滤袋、旋转喷吹机构等易损件。 4.2.2袋式除尘器应与脱硫系统结合，具备预涂灰功能。 4.2.3对于入口工况不稳定、启停频繁的锅炉或炉窑，可设置紧急喷雾降温系统。 4.2.4对于一般性锅炉或炉窑烟尘，袋式除尘器宜采用在线清灰。对超细及粘性大的粉尘袋式除尘器 宜采用离线清灰或在线清灰，采用离线清灰时，袋式除尘器的过滤面积、过滤风速和运行阻力设计，应 考虑清灰仓室停止过滤状态时过滤面积减小的影响因素。 4.3本体结构 4.3.1袋式除尘器的本体结构包括：钢支架、灰斗、支座、过滤室、花板、净气室、进气烟箱、出气 烟箱、脉冲清灰机构、滤袋、滤袋框架、其他辅助设施等。 4.3.2袋式除尘器的本体结构设计时，耐压强度应根据工艺要求确定。一般情况下，耐压值宜不小于 引风机铭牌全压的1.2倍。 4.3.3袋式除尘器本体结构耐温应按300℃设计。 2 JB/T11642—2013 4.3.4袋式除尘器本体结构设计应符合GB50017的规定。 4.3.5袋式除尘器本体结构的主要材料选用、加工制作应符合JB/T8532、JB/T10921的规定。 4.3.6袋式除尘器本体结构的安装应符合GB50205和JB/T8471的规定。 4.3.7灰斗应设置料位计、破拱装置、检修用人孔门等，并应符合下列要求： a）料位计与破拱装置应设在不同侧面或间距足够。 b）灰斗斜壁与水平面的夹角均不得小于65°，灰斗相邻壁板交角的内侧应做成圆弧状。 c）灰斗外壁应设置加热装置。 d）灰斗破拱装置可用气化板或空气炮、机械振打器等型式。气化板灰侧压力应不小于40kPa。 e）灰斗与灰斗梁采用连续焊接，各零、部件之间的连接应保证气密性和强度要求，制造、安装完 成后，应进行气密性检查，保证灰斗的气密性。 4.3.8袋式除尘器本体与钢支架或混凝士框架之间一般用固定支座和活动支座连接以承担除尘器本体 的垂直荷载和水平荷载，当两个固定支座间的最大距离不超过5m时，本体与支撑框架之间也可以设计 成本体与支撑框架为一体结构的形式。 4.3.9花板设计、加工制作、安装应符合下列要求： a）花板板厚应不小于6mm。 b）花板应平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其中花板平面度为其长度的1/1000，且最 大不超过10mm。 c）花板孔加工表面粗糙度值为Ra6.3μm，花板孔径最大允许偏差为0.1mm，花板孔中心位置度公 差为mm。 d）如花板采用行喷吹方式布置，则任意两花板孔的中心位置偏差应小于1mm；如花板布置采用 同心圆方式，则任意相邻的两个同心圆的半径偏差应小于1mm，最内圈与最外圈的半径之差 与理论数据的偏差应小于3mm。 e）花板如采用焊接方式进行组合，焊接应保证气密性和强度要求，制造、安装完成后，应进行气 密性检查。 4.3.10净气室应设置密封盖板、检修门，密封盖板应有保温措施。采用低压脉冲旋转喷吹类袋式除尘 器时，净气室高度应大于2000mm，宜在净气室侧面配置检修门、视窗，顶部配置通风孔。当净化高 温、高湿度和腐蚀性气体时，袋式除尘器的净气室内表面应做高温防腐处理。 4.3.11进气烟箱应根据工艺要求、现场情况综合确定。若采用低压脉冲旋转喷吹类袋式除尘器，在进 气烟箱内应合理设计气流分布板，使进除尘器的烟气均匀地分布到各过滤仓室，降低二次扬尘，并防止 烟气直接冲刷滤袋。 的耐磨性。 4.3.13脉冲清灰机构由分气箱、电磁脉冲阀、连接管及喷吹管（含喷嘴）等组成，脉冲清灰机构的设 计、加工制作、安装等应符合下列要求： a）分气箱的设计、加.T制作、试验应符合JB/T10191的规定（其中低压脉冲旋转喷吹类袋式除尘 器的脉冲气罐除外）。 b）电磁脉冲阀以及不小于8in的脉冲阀的电磁先导阀应符合JB/T5916的规定。 c）喷吹管应定位可靠，应严格保证喷吹管与花板平行。对于行喷式脉冲袋式除尘器，全长平行度 不超过3mm，并应使喷嘴的中心线与花板孔中心线重合，其中心位置度公差为忆mm；对于低 压脉冲旋转喷吹类袋式除尘器，全长平行度不超过5mm，并应使喷嘴的中心线与花板孔中心 线重合，其中心位置度公差为土2mm。 4.3.14滤料应符合GB/T6719、HJ/T324和HJ/T326的规定。 4.3.15滤袋应符合GB/T6719、HJ/T327的规定。