ICS 25.120.20 J62 备案号：40634—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11592—2013 冷轧金属板带精整剪切成套装备 纵切生产线 Finishing-shearing equipment set for cold rolling strip -The slitting line 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11592—2013 目 次 前 III 范围. 规范性引用文件 3术语和定义 型号. 4.1型号与标记， 4.2标记示例 基本参数与主要设备参数 5.1 基本参数， 5.2 主要设备参数 技术要求.. 6.1 基本要求 6.2 纵切生产线的设备组成与功能 10 6.3 安全与防扩 12 6.4 节能与环保. 13 6.5 润滑、 13 6.6 渗漏问题 13 6.7 标牌. 13 6.8 1.作环境条件 13 6.9 锻及焊接件 13 6.10 零件加T 6.11 铸钢件、 锻钢件的无损检测 6.12 计算机系统和电气设备 6.13 液压系统 6.14 气动系统 6.15 装配 6.16 噪声 6.17 外观 6.18 吊装 检验规则 15 般要求 15 检验项目 16 7.2 检验方法 16 7.3 随机技术文件、 运输和贮存 防锈涂装、 包装、 8 防锈涂装 8 8.1 8.2 包装、 标志 18 8.3 随机技术文件 18 8.4 运输和存 JB/T11592—2013 .19 附录A（规范性附录）纵切生产线成套设备的几何精度和控制精度 附录B（规范性附录）纵切生产线成套设备的控制精度和可靠性保证值， .24 附录C（规范性附录）纵切生产线成套设备生产的产品检验项目及要求精度 28 表1# 精密薄板纵切生产线基本参数 表2 高产能纵切生产线基本参数 表3 普通纵切生产线基本参数， 表4设备径向主要参数， 表5设备宽度方间主要参数， 表6 带材厚度与开卷、卷取单位张力值 表7 纵切生产线设备配置 10 表8 纵切生产线功能配置 II JB/T11592—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械1业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归II。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：张勇安、周德奇、干社昌、任玉成、 蒋继中、 景群平。 本标准为首次发布。 III JB/T11592—2013 冷轧金属板带精整剪切成套装备 纵切生产线 1范围 本标准规定了金属带材纵切分条、检查、卷取生产线成套装备的基本参数、技术要求、设备组成与 功能、检验规则、检验（试验）方法、包装、标志、运输和览存。 本标准适用于生产线中心线作为板带运行基准，带厚0.18mm～3.0mm、抗拉强度≤1000MPa的 金属带材纵切生产线成套装备，其他规格产品也可参照使用。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改章）适用下本文件。 包装储运图示标志 GB/T1911 GB/T786.1 流体传动系统及儿件图形符号和向路图 第1部分：用于常规用途和数据处理的图形 符号 GB 2894 安全标志 GB,T 3222.1 声学环境噪声的描述、测量与评价 第1部分：基本参量与评价方法 GB/T3222.2 声学环境噪声的描述、测量与评价 第2部分：环境噪声级测定 GB/T 4026 人机界面标志标识的基本和安全规则 设备端子和导体终端的标识 GB/T4205 人机界面标志标识的基本和安全规则 操作规则 GB/T4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 4879 防锈包装 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 6077 剪切机械安全标准 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T14050 系统接地的型式及安全技术要求 GB/T 15706 机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB 50231 机械设备安装T.程施.T.及验收通用规范 JB/T 2739 T业机械电气用图形符号 JB/T 3711.2 集中润滑系统图形符号 重型机械通用技术条件 ：第3部分：焊接件 JB/T5000.3 JB/T 5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.5 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 1 JB/T11592—2013 重型机械通用技术条件 JB/T 5000.7 第7部分：铸钢件补焊 JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加1.件 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件 第14部分： 铸钢件无损检测 JB/T5000.15-2007 重型机械通用技术条件 第15部分： 锻钢件无损检测 JB/T6996 重型机械液压系统 通用技术条件 JB/T 7943.1 润滑系统及元件 基本参数 JB/T 7943.2 润滑系统及元件 检查验收规则 JB/T 10607 液压系统工作介质使用规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用」本文件。 3.1 带材纵切生产线成套装备completesetofequipmentforslittingstrips 用予将金属带材开卷、纵切分条、检查、分切、再卷取的生产线的设备总称。 3.2 精密薄板纵切生产线 slitting line forfine sheet 生产高档家电板、用装饰的光亮不锈钢板和铝板等的纵切生产线。 3.3 高产能纵切分卷生产线 high yielding slitting and dividing line 用丁大型钢铁企业，每条产能大于120000t/a的纵切生产线。 3.4 普通纵切生产线 general slitting line 以纵切分卷为主，检查为辅的一般通用纵切生产线。 3.5 上卷小车coilcar 具备横移和升降功能，能将带卷从存料台运送并上到开卷机卷筒上的小车。 3.6 开卷机 uncoiler 用汀将带卷拆开的设备，并与后续设备建立开卷张力。其中包括双圆柱头式开卷机、双头式开卷 机、忍臂式开卷机及带外支撑式开卷机。 3.7 卷筒轴头支撑 reel support 支撑卷筒轴头的装置，配合悬臂式开卷机使用。 3.8 开卷机下压辊 bottomsnubberrollforPOR 用下下开卷时，协助开卷机将带头导入开头机伸缩导板的装置。 3.9 开头机（转向夹送辊） entry deflector pinch roll 用了打开、导向带卷头部，并夹送带材的装置，生产线联动时，作为转向辊。 2 JB/T11592—2013 3.10 CPC系统centralpositioncontrolsystem 检测带材横向中心位置，控制开卷机横向移动，保证展开的带钢自动对准生产线中心线。是机、电、 液体自动化装置。 3.11 直头机flattener 用丁将带卷的头部和尾部矫平的装置。 3.12 测厚仪 thickness gauge 通过直接或者问接的手段，对生产过程中板带厚度进行在线检测的仪器或者装置。 3.13 切头剪 entryshear 用丁剪切带钢卷头部、尾部的剪切机，包括工切式剪切机和下切式剪切机， 3.14 立导辊 sideguide roll 用将带材中心线对中到生产线中心线上的机械对中装置。 3.15 立导辊开口度 tolerance of vertical guide roller 左右两立导辑内侧素线的水平距离，最大最小开口度由来料带材的宽度决定。 3.16 稳定 stabilizingroller 用丁稳定、展平带材的装置。 3.17 纵切圆盘剪rotaryslittingshears 通过多对圆盘剪刃同时剪切，将宽带材剪切成多条窄带的圆盘剪。 3.18 自动换刀圆盘剪ATC（automatictoolchanger）rotaryshears 在圆盘剪上设有自动换刀机构的纵切圆盘剪。 3.19 十字臂式换刀台 cross arm tool changer 具有四个忌臂可平面回转360°的换刀台，在悬臂上可事先根据生产计划装配好刀具等待更换。 3.20 圆盘剪更换小车circularshearchangecar 用丁更换圆盘剪机座的小车。其车体上有两副导轨，一副放置装配好刀具的圆盘剪机座，另副放 置将要更换下来的圆盘剪机座。更换小车有回转和平移两种变换工作位置的结构形式。 3.21 废边卷取机 scrapballer 用于卷取，回收圆盘剪切下的废带边的装置。 3.22 碎边剪 scrap cutter 将圆盘剪剪切下来的废边在运动中剪切成一定长度碎段的剪切机。 3.23 张力辊 tension roller 3