ICS23.060.99 JB J16 备案号：40516—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11483—2013 高温掺合阀 High-temperature mixture valve 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11483—2013 目 次 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4结构型式及基本参数 4.1结构型式.. 4.2型号和规格 4.3基本参数.. 5技术要求 5.1外观... 5.2 高温掺合阀的温度. 5.3 结构长度. 5.4 连接端.. 5.5 阀体. 5.6 阀盖. 5.7 阀杆组件.. 5.8 执行机构... 5.9 阀门强度 6材料 7 试验方法 7.1 阀体、中盖壁厚测量 7.2 手动、气动转换动作试验 7.3 阀门调节功能试验. 7.4 阀门和铭牌标志检查 7.5 材质成分分析... 7.6 阀体材质力学性能. 7.7压力试验 8检验规则.. 8.1# 检验分类和检验项目 8.2出厂检验.. 8.3型式检验.. 9标志、防护、包装及储运.. ..标志患.. 9.2 防护、包装和储运， 图1高温掺合阀.. 表1结构长度.. 表2冷却管接管螺纹尺寸 表3主要零件材料 表4检验项目、技术要求和检验方法 JB/T11483—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：浙江石化阀门有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人：李保升、刘晓春、邵程达、吴尖斌。 本标准为首次发布。 JB/T114832013 高温掺合阀 1范围 本标准规定了硫磺回收装置用高温掺合阀的术语和定义、结构型式及基本参数、技术要求、材料、 试验方法、检验规则以及标志、防护、包装和储运。 本标准适用于公称压力PN16、PN25和Class150，公称尺寸DN150～DN1200，进口端温度为最高 1500℃的H2S、S02等热流介质，混合后出口端温度不超过300℃的法兰、焊接连接的高温掺合阀。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB/T228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 不锈钢棒 GB/T1220 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T9124 钢制管法兰技术条件 GB/T12220 通用阀门标志 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T13927 工业阀门压力试验 JB/T 106 阀门的标志和涂漆 JB/T308 阀门型号编制方法 JB/T7928 通用阀门供货要求 SH/T3609 石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程 ASTMB462 高温耐腐蚀用锻造或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门及零部件（Standard specification for forged or rolled alloy pipe flanges, forged fittings, and valves and parts for corrosive high-temperature service) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高温掺合阀high-temperaturemixturevalve 用于硫磺回收装置上，将高温的H2S、SO2等气体和较低温度的气体掺合（混合）的阀门，可通过 调节阀芯开度来调节混合气体的温度。 1 JB/T11483—2013 3.2 热流、冷流、混合流hotflow、coolflow、mixtureflow 流入高温掺合阀的气体中，有一条管线内的H2S、SO2等高温酸性气体流入阀内，经过阀芯、阀座 流入阀体内腔，与另一条管线流入温度较低的气体，在阀体内混合。第一种流体称为热流，第二种流体 称为冷流，它们混合后的流体称为混合流。冷流经过的管道称为冷流管，混合流经过的管道称为混合流 管，热流经过的内孔通道称为热流口，热流经过的金属管道称为热流管。 4结构型式及基本参数 4.1结构型式 高温掺合阀典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其他结构 型式。 中 16 I放大 15 14 13 12 11 10 9 5- 混合流 冷流 热流 一保温隔热材料；2- 阀体：3- 阀芯；4—散热器；5——阀杆组件；6——阀盖；7——蒸汽室； 蒸汽管；9 填料：10- -填料压盖；11—连接螺母；12-—定位器；13- 气缸； 14- 气管：15- ~手动机构；16- 一手动气动转换手柄。 图1高温掺合阀 2 JB/T11483-2013 4.2型号和规格 4.2.1型号 高温掺合阀型号除按JB/T308的规定外，还应满足下列要求： 0000-00 阀体材料代号 公称压力代号 密封面材料代号：R2- 镍基高温合金 结构型式代号：按JB/T308中截止阀的规定 连接方式代号 传动方式代号 阀门类型代号：HC—高温掺合阀 4.2.2型号示例 气动、法兰连接、直通式、密封面材料为镍基高温合金、公称压力为PN25、阀体材料为碳钢的高 温掺合阀：HC641R2-25。 4.2.3规格 高温掺合阀的规格由冷流管（混合流管）、热流口和热流管的公称尺寸组成。例：DN500/150-700， “500”表示冷流管公称尺寸，此尺寸通常称为该阀门的公称尺寸，“150”表示热流口流通直径，“700” 表示热流管公称尺寸。 4.3基本参数 4.3.1公称尺寸DN150～DN1200，并应符合GB/T1047的规定。 4.3.2公称压力PN16～PN25，并应符合GB/T1048的规定。 4.3.3进口热流气体温度不大于1500℃，出口混合流气体温度不大于300℃。 4.3.4热流管表面温度不大于300℃。 5技术要求 5.1外观 高温掺合阀外观不应有明显撞伤、裂纹等缺陷。 5.2高温掺合阀的温度 5.2.1在热流管内需衬一定厚度的隔热材料，保温层与管道应连接牢靠，衬里工艺应符合SH/T3609 的规定。使用时，应保证在阀体表面的各处温度不超过300℃。 5.2.2当进口热流气体温度不超过1500℃时，通过调节，使出口混合流气体温度不大于300℃。 5.3结构长度 高温掺合阀的结构长度，法兰连接和焊接连接均按表1的规定，或按订货合同的要求。 3 JB/T114832013 表1结构长度 单位为毫米 DN1000/ DN1200/ DN150/ DN250/ DN350/ DN500/ DN600/ DN700/ DN800/ 规格 50-500 80-500 90-500 150-700 150-800 180-800 250-1000 300-1200 300-1400 900 1100 1 200 1 400 1 500 1 600 1 700 T 900 900 600 700 800 900 1 000 Li 400 400 450 500 5.4连接端 5.4.1 1法兰连接按GB/T9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T9124的规定，或按订货合同要求。 5.4.2 2对焊连接按GB/T12224的规定，或按订货合同要求。 5.5阀体 5.5.1高温掺合阀的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。 5.5.2阀体采用焊接成型，设计和焊接应按GB150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。阀 体各处的焊缝应无裂纹、夹渣等缺陷。如果用户要求，也可采用铸造成型。 5.5.3在阀体热流通道内衬轻质保温材料和耐磨保温浇注料，其径向厚度均不得小于100mm。在浇注 料中间应焊接Y形锚固钉，锚固钉形状、尺寸、材料等应符合SH/T3609的规定。 5.5.4阀体的最小壁厚按GB/T12224的规定。 5.6阀盖 5.6.1 阀盖由中盖、填料箱和蒸汽室等部件焊接组成，材料与阀体相同，其厚度应满足强度的要求。 5.6.2填料箱的外部应设置蒸汽室，以便通入循环蒸汽对填料函保温，防止硫磺结晶，保证阀杆正常 运动。 5.7阀杆组件 5.7.1阀杆组件由阀芯、头部散热器和阀杆组成，阀芯与头部散热器、头部散热器和阀杆均采用螺纹 连接，并密封焊牢。 5.7.2阀杆内设置不锈钢冷却水管，以便冷却水能对阀芯进行冷却。 5.7.3 阀芯可采用锻造或铸造成型，材料应为耐高温合金材料。 5.7.4 阀杆与阀盖导向处应有适当的间隙，保证阀杆在高温时运动灵活。 5.7.5 阀杆冷却管的接管螺纹尺寸按表2的规定。如用户要求，也可用其他螺纹。 表2冷却管接管螺纹尺寸 单位为英寸 DN250/ DN600/ DN700/ DN800/ DN1000/ DN1200/ DN150/ DN350/ DN500/ 规格 50-500 80-500 90-500 150-700 150-800 180-800 250-1000 300-1200 300-1400 接管螺纹尺寸 G1/2 G1/2 G1/2 G1/2 G1/2 G3/4 G3/4 G1/2 G1/2 5.8执行机构 5.8.1执行机构可采用气动带手动、电动等装置，执行机构应满足阀门调节功能的要求，所配带的