ICS27.020:43.060.40 J 94 备案号：40533—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11415—-2013 代替JB/T51180—2000 分列式喷油泵总成可靠性考核 评定方法、台架试验方法、 故障分类及判定规则 Fuelinjectionpumpreliabilitytest-Assessmentmethods,benchtest methods,failuretype classification and judgmentrules 2013-09-01实施 2013-04-25发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11415—2013 目 次 前言... II 范围 2 规范性用文件 可靠性评定方法... 3 3.1可靠性指标.. 3.2可靠性测定或考核方法 3.3可靠性评定. 4台架试验方法. 4.1 试验样本.. 4.2 试验条件.. 4.3 试验方法 故障分类及判定规则 5 4 5.1 故障定义... 5.2 故障分类.. 5.3 故障发生时刻. 5.4故障判断规则. 表1可靠性试验台要求 表2故障危害度类别. JB/T11415—2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T51180一2000《分列式喷汕泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分 类及判定规则》，与JB/T51180一2000相比主要技术变化如下： 修改了表1中“试验台汕箱出口处汕温<50℃”为“试验用油温度控制在40℃土5℃”（见4.2.1， 2000年版的4.2.1)： 修改了可靠性试验定时截尾时间“按750h”为“按1000h”进行（见4.3.2，2000年版的4.3.2）； -修改了阶段检测时刻“0h、150h、300h、500h、750h”为“0h、150h、300h、600h、900h、 1000h”（见4.3.4，2000年版的4.3.4）； 95%时”［见4.3.4a，2000年版的4.3.4a】]。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准起草单位：无锡油泵汕嘴研究所。 本标准主要起草人：华、朱锡芬、干东、居钰生、唐立峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T51180.1~51180.3—-1994; JB/T51180--2000。 I JB/T11415—2013 分列式喷油泵总成可靠性考核 评定方法、台架试验方法、 故障分类及判定规则 1范围 本标准规定了柴汕机分列式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则。 本标准适用于柴汕机分列式喷油泵总成可靠性测定和考核评定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的别用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。 GB252普通柴汕 JB/T9734喷汕泵试验台 技术条件 JB/T11414—2013 合成式喷油泵总成可靠性考核 评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规 则 可靠性评定方法 3 3.1可靠性指标 3.1.1 平均故障间隔时间 分列式喷汕泵总成相邻两次故障之间的平均T.作时间（MTBF），按公式（1）或公式（2）计算。 11 MTBF= . (1) ..(2) ra 式中： MTBF 平均故障问隔时问，单位为小时（h)： r。一一在试验截止时问内出现故障（轻微故障除外）次数的总和； n——可靠性试验样本数： tei———第i个样本的累积.工作时间，单位为小时（h)； To—-可靠性试验截尾时问，单位为小时（h)。 当r,=0时，令MTBF=2nTo。 3.1.2首次故障前平均工作时间 首次故障前平均工作时间（MTTFF）是指产品发生首次故障时的平均工作时问，按公式（3）或公 式（4）计算。 - JB/T11415—2013 MTTH (3) MTTFF r)Ta (4) 式中： MTTFF 首次故障前平均工作时间，单位为小时（h）。 被试验样本中，发生首次故障（轻微故障除外）的样本数。 rr 第i台样本发生首次故障（轻微故障除外）的累积T作时问，单位为小时（h）。 t, 可靠性试验样本数。 在可靠性试验截山：时，或被调查样本中未发生首次故障（轻微故障除外）的第j台样本 的累积工作时问，单位为小时（h）。 KJ 加速系数，即试验台上喷汕器总成每分钟工作循环次数与配机标定功率时每分钟工作 循环次数的比值；在不加速试验时，K-1。 在试验截时问内出现故障（轻微故障除外）次数的总和。 ra 可靠性试验截尾时问，单位为小时（h）。 To 当r=0时，令MTTFF=2nTo。 3.1.3无故障性综合评分值 无故障性综合评分值Q是对分列式喷油泵总成无故障性的综合评价，按公式（5）计算。 30 1 Q=100- (5) VT。 + T 式中： 9 一元故障性综合评分值。 可靠性试验样本数。 n 在试验截山内样本出现的各类故障总数。 ro 第1个故障的危害度系数。各类故障的危害度系数规定如下： 严重故障K=30； 一般故障K=20； 轻微故障K=10。 To -可靠性试验截尾时间，单位为小时（h）。 T一一第i个故障发生时样本累积.T作时问，单位为小时（h）。 当Q<0时，令=0。 3.1.4B50极限寿命 Bso极限寿命是指产品在规定的使用条件下，使用达到其中50%的产品达到极限状态时的工作时间。 统计时，按样本达到极限状态时的实际使用小时数由小到大顺序排列： ti,t2,t3,"",tn 当n为奇数时，Bso极限寿命为(（n+1y2； 当n为偶数时，Bso极限寿命为［tn/2+(un/2)+1］/2。 极限状态通常指分列式喷油泵总成主要件已损坏到无修理价值的状态。 JB/T11415—2013 3.2 可靠性测定或考核方法 3.2.1 基本要求 分列式喷油泵总成的可靠性测定或考核应通过室内台架冷拖的试验方法进行并评定，工厂应根据本 标准进行用户可靠性调查。 3.2.2 台架可靠性试验 台架可靠性试验方法按第4章的规定进行。 考核指标为首次故障前平均T作时间（MTTFF）、平均故障问隔时问（MTBF)、无故障性综合评分 值（Q）三项， 3.2.3 用户调查 3.2.3.1 可以采用用户定点试验、跟踪或维修及用户信息反馈的方式进行。 3.2.3.2 调查项目为首次故障前平均T作时间（MTTFF）和Bse极限寿命。 3.2.3.3 用户调查样本不少于10台。 3.3 可靠性评定 分列式喷油泵总成可靠性试验结束后，按3.1计算可靠性指标值，若各项可靠性指标值均大于或等 汀室内台架冷拖试验规定的目标值（目标值按制造厂与用户协议），且不发生致命故障，则判为合格； 反之，则判为不合格。 4 台架试验方法 4.1试验样本 4.1.1 进行可靠性试验的样本应符合产品图样和有关技术文件的规定，并经.T厂检验部门检验合格。 4.1.2 在生产厂仓库或生产线末端抽样，样本母体不少于50台；在用户或市场抽样，不限样本母体量。 4.1.3 随机抽样5台。 4.2 试验条件 4.2.1 用于分列式喷油泵总成可靠性试验的试验台，应满足表1规定的要求。 4.2.2 可靠性试验台上应备有与被试喷油泵配套的喷油器总成。 4.2.3 用于检测分列式喷油泵总成性能的试验台应符合JB/T9734的要求。 4.3试验方法 4.3.1 分列式喷油泵总成可靠性试验是在室内试验台上进行冷拖运转。 4.3.2 分列式喷油泵总成可靠性试验按1000h定时截尾试验方式进行。 表1可靠性试验台要求 项日 技术要求 周期转速波动率 当转速≥800r/min时，转速波动率<1.5% 试验用油 符合GB252规定的0号普通柴油 试验用油温度 控制在40℃±5℃ 驱动转速 满足试验.T.况的要求 JB/T11415-2013 4.3.3分列式喷汕泵总成可靠性试验T况应选择所配机型中最大负荷一种，其中试验T况供汕量等了 110%标定功率点供汕量，油量偏差按出厂要求，试验转速为标定转速。 4.3.4在试验过程十，须进行阶段检测。检测时刻为：0h、150h、300h、600h、900h、1000h。 阶段检测要求如下： a）若试验T况油量低于试验前调定汕量的95%时，则按4.3.3的要求重新调整，并记为性能参数故 障。 b）在试验期问或阶段检测时，发现零部件损坏，应立即更换或修复，按4.3.3的要求重新调整，并 记为零部件故障。 4.3.52 在可靠性试验期问，应按产品使用说明书要求进行维护保养。 5故障分类及判定规则 5.1故障定义 5.1.1故障 故障指喷汕器总成及其零部件不能完成规定功能或性能指标恶化到规定范围以外的一切现象。 5.1.2本质故障 在规定的使用条件下，由分列式喷汕泵总成本身内在因素（缺陷）所导致的故障。 5.1.3从属故障 由分列式喷油泵总成本身内在因素以外的原因所导致，或由前--个故障而引发的故障。 5.2故障分类 分列式喷油泵总成在可靠性试验和实际使用中出现的故障按危害程度分为四类，其类别代号、名称 和定义见表2。 表2故障危害度类别 类别代号 名称 1 致命故障 危及安全、总成报废或造成重人经济损失的故障 I1 严重故障 除致命故障以外的，一切严重影响分列式喷油泵总成正常工作或须更换重要零件才可修复的故障 II 一般放障 尤重人危害，只在一定程度1影响分列式喷油泵总成工作日使于修理的故障 IV 轻微故障 暂时不会导致工作中断，不须更换重要零部件或在日常保养中就可轻易排除