ICS 13.030.40 JB J 88 备案号：40404—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11394—2013 重型液压废金属打包机 技术条件 Heavy hydraulic scrap baling press -- Technical requirement 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11394—2013 目 次 前言. 范围.. 规范性引用文件 2 3结构型式及主要技术参数， 3.1结构型式. 3.2机器型号... 3.3 主要技术参数 4技术要求.. 5检验要求. 5.1 基本参数的检验 5.2 基本性能的检验 5.3 液压装配质量检验. 5.4 电气控制系统质量检验 空负荷运行试验. 5.5 5.6 负荷运行试验 5.7 超负荷运行试验 5.8 噪声检验 5.9 外观质量检验. 包装检验 5.10 6 检验规则... 6.1 出厂检验 6.2垫 型式试验... 7涂装、包装、储运和标志 表1主要技术参数. 表2压头与护板问隙允差值 表3打包机基本参数的偏差 表4超负荷试验压力值. JB/T11394-2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：湖北力帝机床股份有限公司、宜昌力帝环保科技集团有限公司、中机生产力促进 中心、中国环境保护机械行业协会、中国废钢铁行业协会技术装备委员会。 本标准起草人：覃林盛、柳建国、李明波、王金武、姜圆、李梦林、刘传华、穆晨。 本标准为首次发布。 II JB/T11394—2013 重型液压废金属打包机技术条件 1范围 本标准规定了重型液压废金属打包机的结构型式及主要技术参数、技术要求、试验方法、检验与检 验规则、涂装、包装、储运和标志。 本标准适用于主（或称末级）挤压力为8000kN～20000kN级别的重型液压废金属打包机（以下 简称打包机）。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1800.1一2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的 基础 GB2893—2008安全色 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB4223—2004废钢铁 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 液压元件 GB/T 7935 通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T13325 机械和设备辐射的噪声 操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB17120 锻压机械 安全技术条件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 JB/T 5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T5000.11 JB/T:5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 3结构型式及主要技术参数 3.1结构型式 由机身、各级液压缸及压头、液压系统、管路系统、自动润滑系统、液压油加热与冷却系统、电气 控制系统等部分组成的自动完成废金属挤压打包成块（正方体或长方体）的生产设备。 1 JB/T11394—2013 采用三向挤压方式，生产的废钢包块密度为2.5t/m²～3.5t/m²，应符合GB4223--2004中1类废 钢打包块的规定。 3.2机器型号 打包机型号按照国家锻压机械产品分类型谱执行。 以Y81IⅢI-1000A为例，其表示如下： 1000 口 口 设计更改序列号 液压金属打包机主挤压力（X10kN） 挤压方式（分为I、II、IⅢ向） 金属打包机（国家锻压机械产品分类序列号） 液压传动 3.3主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1主要技术参数 项目 型 Y81II-800 Y81II-1000 Y81II-1250 Y81I-1600 Y81II-2000 一级挤压力 3 200 4000 5 000 KN 6 000 8 000 二级挤压力 8 000 10 000 12 500 16 000 20 000 kN 三级挤压力 8000 10 000 12 500 kN 16 000 20 000 最大工作压力 26.5 28 26.5 MPa 28 26.5 包块尺寸 (600~900）× (600~1000）× （8001200）× (1000~1400)× (1200~1600)X mm 600×600 700×600 (LXWXH) 800×800 1000×1000 1200×1200 包块密度 2.2~3.0 2.5~3.2 2.5~3.5 2.2~3.2 t/m3 2.2~3.2 料箱尺寸 5500×2000× 6500×2000X 6500×2000X 7000×2000X 7500×2000X mm 1 250 (LXWXH) 1 450 1 450 1 450 1 550 单次工作循环时间 06> 06> 06> ≤95 ≤95 s 主电动机功率 75×4 75×5 75×6 75×7 kw 75×8 4 技术要求 4.1 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 4.2 铸铁件应符合JB/T5000.4的规定，铸钢件应符合JB/T5000.6的规定，有色金属铸件应符合JB/T 2 JB/T11394—2013 5000.5的规定。 4.3焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.4 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 4.5 各液压缸活塞杆表面应经淬硬处理或表面镀硬铬。 4.6液压缸活塞杆密封应采用可外部压缩调整结构。 4.7构成打包料箱压缩室的六表面护板应经硬化处理或采用耐磨钢板制造。其表面硬度应达到 380HBW～450HBW。压缩室两侧面和底面护板应设置有刮屑槽。 4.8打包机应设置自动上料斗装置。 4.9打包机应设置将高出料箱的废金属料压进料箱的机盖或剪断的剪切机构。 4.10 出包口采取无约束宽散门洞结构。 4.11 门导轨和从上向下运行的二级压头导轨处设置递进式自动润滑装置。 4.12打包机制造质量应符合如下要求： 打包机所有机加工零部件应符合设计图样要求； 焊接件、铸钢件、铸铁件的未注尺寸公差应符合GB/T1800.1一2009中IT16的规定； 机械加工零部件未注尺寸公差应符合GB/T1800.1--2009中IT14的规定。 4.13打包机装配质量应符合如下要求： 打包机装配不允许装入图样上未规定的垫片、调整套类等零件； 打包机机身和料箱、拉杆螺母的贴合面应贴合良好，用0.05mm的塞尺进行检验，允许局部 插入，其插入深度应超过贴合面宽度的20%； 打包机一、二、三级压头两侧护板与料箱和压缩室护板之间的间隙之和应符合表2的规定； 液压装配质量应符合GB/T3766的规定； 全部管路、管接头、法兰及其他固定连接、密封处应连接可靠，密封良好，不应有液体渗漏现 象，应符合JB/T5000.11的规定； 打包机液压、冷却与加热系统的管路通道及油箱内表面，在装配前均应进行除锈去污处理，应 符合GB/T3766的规定： 打包机的电气控制系统所有元器件与装配均应符合GB5226.1的规定； 液压系统的操作装配应符合GB/T3766的规定； 液压系统所用液压泵、压力阀、方向阀、顺序阀等所配套装机的液压元器件应附有产品合格证， 并应符合GB/T7935的规定。 表2压头与护板间隙允差值 打包机公称力 项目 允差 测量 简 图 检验方法 kN mm 工具 压头与压缩室护板间隙 8 000 3 当压头在压缩时处 于行程的前、中、后三 级压头两侧 10 000 3.5 护板与压缩 塞规或 个位置时，分别用量块 塞尺 或塞尺测量其间隙，以 室护板的间 12 500 4 测到的最大值为测量 隙之和 ≥16 000 值 5 4.14打包机应具有如下可靠的安全保护装置，并应符合GB17120的规定： 打包机应设置每次工作循环开始的灯光与声响警示装置； 一打包机的从上向下运行的二级压头应有防止自行落下的措施； 3 JB/T11394—2013 打包机的从上向下运行的机盖应有防止自行落下的措施； 液压缸驱动的二级压头、门、机盖、料斗分别运行到任一位置停止后，其惯性下滑值应 ≤20mm/3min; 当打包机单次循环动作停止时，不得自行发生下一循环的动作； 电气控制系统的安全与防护符合GB5226.1的规定。 4.15外观质量应符合如下要求： 打包机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤： 打包机各零部件安装结合处应平整，不应有明显的缝隙和错位； 外露焊缝应修整平直、均匀，并应符合JB/T5000.3的规定； 液压、润滑管路及电气线路沿打包机外轮廓安装时，应排列整齐、美观，不得与有相对运动的 零部件接触； 沉头螺钉不应凸出零件表面； -打包机的各种铭牌、标牌，其固定位置应明显、清晰、平整、牢固，应符合GB/