ICS 29.220.20 JB K 84 备案号：36639—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11340.2—2012 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第2部分：塑料壳体 Valve-regulated lead-acid battery safety valve -Part2:Plastic shell 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民 共 和 国 机械行业标准 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第2部分：塑料壳体 JB/T11340.2—2012 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2012年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·10736 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11340.2—2012 目 次 前言 范围. 规范性引用文件 2 3 术语和定义. 4技术要求... 4.1 壳体结构. 4.2 外观及尺寸... 4.3 壳体的材料性能 4.4壳体抗应力性能.. 4.5 壳体耐温度性能 5试验方法. 5.1 外观及尺寸 5.2 壳体的材料性能试验 5.3 壳体抗应力性能试验方法. 5.4 壳体耐温度性能试验方法. 6检验规则. 6.1 组批... 6.2 自检. 6.3 检验. 6.4 判定规则.. 7标志、搬运和贮存 7.1 标志 7.2 搬运.. 7.3 贮存... 图1 安全阀结构、装配示意图 表 1 壳体材料性能 表2 出厂检验和周期检验 JB/T11340.2—2012 前言 JB/T11340《阀控式铅酸蓄电池安全阀》分为五个部分： 第1部分：安全阀； 第2部分：塑料壳体； 第3部分：橡胶帽、阀芯； 第4部分：橡胶垫、圈； 第5部分：微孔滤酸片。 本部分为JB/T11340的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。 本部分主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、浙江虹达特种橡胶制品有限公司、宁波富海环保科技有 限公司、浙江省绿色动力电源产品质量检验中心、理士国际技术有限公司、天能电池集团有限公司、超 威电源有限公司、杭州海久电池有限公司、浙江南都电源动力股份有限公司、浙江卧龙灯塔电源有限公 司、长兴金程橡胶有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院。 本部分主要起草人：谢爽、陈虹、吴富定、陈锋强、熊正林、杨元玲、周龙瑞、朱俭、陈建、陈苏 祥、李明亮、陈晓红、肖奕晖、罗红卫。 本部分为首次发布。 II JB/T11340.2—2012 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第2部分：塑料壳体 1范围 JB/T11340的本部分规定了阀控式铅酸蓄电池安全阀用塑料壳体的术语和定义、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、搬运和贮存。 本部分适用于阀控式铅酸蓄电池安全阀用塑料壳体（以下简称壳体）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1634（所有部分）塑料负荷热变形温度的测定 GB/T1843塑料悬臂梁冲击试验方法 GB/T2408一2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2900.41电工术语原电池和蓄电池 GB/T9341塑料弯曲性能的测定 3术语和定义 GB/T2900.41界定的术语和定义适用于本文件。 4技术要求 4.1壳体结构 壳体由以丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）、聚丙烯（PP）、聚苯醚（PPO）、聚苯硫醚（PPS） 和耐冲击级聚苯乙烯（HIPS）为基材，经注射而制成盖片、多孔盖片、塑料壳体等组成；橡胶垫、滤 片等均为安全阀的配件，安全阀结构、装配示意图如图1所示（本部分仅列举一种结构，具体结构由供 需双方协商确定）。 4.2外观及尺寸 壳体的外观及尺寸应符合技术文件及产品图样要求。壳体尺寸和配合公差与2V系列、12V系列 阀控式铅酸蓄电池槽盖上的阀座有关，由供需双方协商确定。 表面颜色应均匀、外观整洁，无明显过渡料痕及飞边，无明显收缩凹痕，无划伤、钝伤等不可弥补 的缺陷。 4.3壳体的材料性能 壳体的材料性能要求见表1。 4.4壳体抗应力性能 按5.3试验方法，目测壳体无开裂现象。 4.5壳体耐温度性能 按5.4试验方法，目测壳体无开裂现象。 JB/T11340.2—2012 盖片 滤片 多孔盖片 橡胶帽 橡胶垫 塑料壳体 滤片 橡胶垫 多孔盖片 滤酸片 塑料壳体 橡胶帽 滤酸片 盖片 图1 安全阀结构、装配示意图 表1 壳体材料性能 序号 检验项目 单位 ABS PP PPO PPS HIPS 1 拉伸强度 MPa ≥30 ≥15 ≥40 ≥130 ≥25 N 断裂伸长率 % ≥20 ≥100 ≥30 ≥30 ≥40 3 弯曲强度 MPa ≥62 ≥35 ≥80 ≥220 ≥48 4 冲击强度（悬臂梁缺口） kJ/m ≥25 ≥5 ≥20 ≥16 ≥12.5 5 热变形温度 ℃ ≥90 ≥90 ≥90 ≥230 ≥95 6 阻燃性 F-VO F-VO 注：表中未注明阻燃性要求的由供需双方协商确定。 5 试验方法 5.1 外观及尺寸 壳体的外观采用目测；壳体尺寸采用分度值为0.02mm的游标卡尺进行检测。 5.2壳体的材料性能试验 5.2.1试样 试验用试样由壳体生产厂家提供（试样应是从生产之日起三个月内生产的产品）。 5.2.2拉伸强度试验 按GB/T1040.2的规定。 5.2.3断裂伸长率试验 按GB/T1040.2的规定。 5.2.4弯曲强度试验 按GB/T9341的规定。 5.2.5冲击强度（悬臂梁缺口）试验 按GB/T1843的规定。 5.2.6热变形温度试验 按GB/T1634（所有部分）的规定。 2 JB/T11340.2—2012 5.2.7阻燃性试验 按GB/T2408一2008（垂直法）的规定。 5.3壳体抗应力性能试验方法 将壳体完全浸没在冰乙酸（分析纯CH3COOH的分子量为60.05，含量为99.5%）溶液内1min。取 出后洗净吹干，目测检查。 5.4壳体耐温度性能试验方法 将壳体置于高温（60℃土5℃）环境24h后，立刻放置在低温（-40℃土5℃）环境24h，以上为一 个循环，连续做三个循环后将样品取出放至室温，再目测检查。 6 检验规则 6.1组批 相同的材料、相同的工艺、同一班次生产的产品为一批，或者一次提交的产品为一批。 6.2自检 产品应由生产单位质检部门负责检验，经检验合格的塑料壳体组合件由质检部门签发合格证书后方 可转序或出厂（公司）。 6.3检验 6.3.1出厂检验 出厂检验、周期检验，具体见表2。 表2出厂检验和周期检验 序号 检验类别 试验项目 技术要求条款」试验方法条款 试样数量 试验周期 规格及尺寸 5.1 每批产品 1 4.2 2 出厂 外观要求 4.2 5.1 每批产品 3 检验 拉伸强度 表1 5.2.2 每批材料 4 型 断裂伸长率 表 1 5.2.3 每批材料 5 式 弯曲强度 表1 5.2.4 每半年一次 检 表1 5.2.5 每半年一次 冲击强度（悬臂梁缺口） 6 7 验 周期 热变形温度 表 1 5.2.6 每半年一次 8 检验 阻燃性能 表 1 5.2.7 每半年一次 3只 每半年一次 9 壳体抗应力性能 4.4 5.3 10 壳体耐温度性能 4.5 5.4 3只 每半年一次 注：产品外观质量和尺寸检验抽样数量应按GB/T2828.1的规定。按检验水平为S-3、接收质量限（AQL）为1.0 的一次正常抽样方案进行。对随机抽样试验，随机抽样的样品数量至少为10件。 若检验结果不符合要求，则应对该批塑料进行全部项目检验。检验合格可投入下道工序，对再次检 验不合格的产品应做好不合格标识。 6.3.2型式检验 型式检验为表2规定的全项目检验。遇有下列情况之一时，应抽样进行型式检验： a）新产品投产或新产品转产时； b）产品结构、工艺配方或原材料有更改时； c）产品停产半年后恢复生产时； d）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。 3