JB/T11178—2011 迷宫活塞压缩机 1范围 检验规则及标志、包装和贮存。 本标准适用于活塞力不大于200kN、额定排气压力不大于20MPa、驱动电动机功率不大于1600kW 的迷宫压缩机。 本标准也适用于增压的迷宫压缩机。 本标准不适用于氧气迷宫压缩机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150钢制压力容器 GB 151 管壳式换热器 GB3836.1一2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB/T3853一1998容积式压缩机验收试验 GB/T 4975 容积式压缩机术语总则 GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6414- 1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 11352 一 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法 GB/T20801（所有部分） 压力管道规范 工业管道 JB/T 4127.1 机械密封技术条件 JB/T 6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T6908—2006容积式压缩机用钢锻件 JB/T 7663.2 容积式压缩机涂装技术条件 JB/T 9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 JB/T9107 往复压缩机术语 TGSR0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 GB/T4975和JB/T9107中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 迷宫密封 f labyrinth seal 1 JB/T11178—2011 采用迷宫结构的密封。 注：迷宫密封是依靠气体通过密封槽产生节流效应的原理来实现密封的。迷宫压缩机的迷宫密封有两部分，一部分 为迷宫活塞与气缸间的密封，另一部分为迷宫填料与活塞杆间的密封，两部分密封原理相同。 3.2 迷宫活塞labyrinthpiston 般由活塞上、下盖及活塞套组成，活塞套外圆上加工有一系列的迷宫槽。小直径活塞也可为整体式。 3.3 活塞套pistonsleeve（bushingskirt） 位于活塞体（活塞上下盖）外部、且其外圆表面加工有迷宫槽的环套。 同义词：活塞裙 3.4 导向轴承guidebearing 用作对迷宫压缩机的活塞及活塞杆进行预导向的装置。 同义词：导向套 3.5 隔离段isolationpiece 将压缩部分（无油）与曲轴箱（有油）部分隔离开的零件，有敞开式和密闭式两种结构，通常与曲 轴箱或气缸做成一体。密闭式隔离段一般要求耐压式设计，可充以惰性气体或纯的压缩介质，其可承受 的最高压力可达2.5MPa。 4型号 迷宫压缩机的型号由大写汉语拼音字母和数字组成，其表示方法应符合如下规定 G - 差异：用字母、数字表示 压力：用数字表示，单位为10°Pa（bar） 公称容积流量：用数字表示，单位为m"/min 结构：M一一迷（MI），G一宫（GONG） 5要求 5.1一般要求 5.1.1迷宫压缩机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2迷宫压缩机的设计应能保证扭转、声学或机械振动等不会被激发。迷宫压缩机及其附属设备在 规定操作条件下应能安全可靠地连续运转。 5.1.3除非另有规定，迷宫压缩机常采用立式结构，设计布置应提供足够的空间和安全通道便于装拆、 维修。 5.1.4迷宫压缩机的容积流量应符合采购方的规定，除非另有规定，在正常运行点的流量不应有负偏差。 5.1.5迷宫压缩机的额定功率应符合采购方的规定，除非另有规定，在正常运行点所需的功率应不超 过规定功率的3%。 5.1.6迷宫压缩机的许用转速和活塞线速度应符合以下规定： 一活塞力大于或等于78kN的迷宫压缩机许用转速一般不超过750r/min； 一活塞力小于78kN的迷宫压缩机许用转速一般不超过1000r/min； 一活塞线速度应控制在3.0m/s5.0m/s内。 2 JB/T11178—2011 5.1.7迷宫压缩机的吸、排气压力和温度，转速，轴功率，均应符合有关技术文件的规定。除非另有 规定，迷宫压缩机还应符合以下规定： 各级许用吸气温度不低于-120℃； 般运行条件下，最高排气温度应不超过150℃。 5.1.8迷宫压缩机运动部件在任何一档规定运行负荷下，综合活塞杆负荷应不超过制造厂最大许用连 续综合活塞杆负荷的80%。这些综合活塞杆负荷应在每级排气安全阀设定压力和相应每一负荷档最低 规定吸气压力的基础上计算。 5.1.9迷宫压缩机运转应平稳，振动烈度应符合GB/T7777的规定。 5.1.10迷宫压缩机的噪声声压级不高于85dB（A）。 5.1.11迷宫压缩机外表面应清理干净，油漆应光滑平坦、色泽一致，其质量要求应符合JB/T7663.2 的规定。 5.1.12电动机、电气部件和电气仪表应适合于由采购方规定的现场区域分类，现场有防爆需求时，应 有可靠的接地装置。 5.1.13迷宫压缩机制造商应对订单范围内所提供的迷宫压缩机、驱动机、传动装置和所有辅助设备及 系统组成的整个机组的性能负责。 5.1.14有规定时，可提供在制造厂完成组装的迷宫压缩机组，即将所有设备及系统部件安装在基架上， 并完成配管、接线和规定的试运转。 5.2迷宫压缩机部件 5.2.1气缸部件 5.2.1.1气缸的最高许用工作压力至少应超过额定排气压力10%或0.1MPa，两者取较大值。且最高许 用工作压力应不低于安全阀的整定压力。 5.2.1.2除非另有规定，迷宫机应采用不带缸套的立式气缸，气缸壁上应加工有迷宫槽。气缸部件与 曲轴箱应用双头螺柱连接，并用定位销定位，以实现两者高精度的定位。气缸采用循环水强制冷却，循 环水从气缸下部进入，上部排出。 5.2.1.4迷宫压缩机气缸、气缸盖用灰铸铁应符合JB/T6431的规定，球墨铸铁应符合JB/T9104的规 定，并应进行时效处理，铸件的尺寸公差应按GB/T6414一1999规定的CT9级选取。 5.2.2隔离段 5.2.2.1迷宫压缩机的隔离段一般与气缸或曲轴箱制成一体。 5.2.2.2迷宫压缩机的隔离段可分为散开式、密闭冲洗式、气密式及气密耐压式四种。 5.2.2.3 散开式的隔离段用于要求气缸和曲轴箱严格分离和生产气体允许进入开的隔离段的气体压缩， 5.2.2.4密闭冲洗式的隔离段应设计成可充氮气、空气或其他合适的清洁气体进行吹洗的结构。 5.2.2.6气密耐压式的隔离段除应带有机械气密密封外，还应能承受一定的气体压力，并且机器在密 封循环中运行 5.2.2.7隔离段中均应设有足够大的开孔，以便装卸活塞杆密封填料盒。隔离段应设有各相应接口， 用于密封填料漏气回收、气体冲洗及充入隔离气体。 5.2.2.8带压的隔离段应设计有安全保护装置，即使在填料盒损坏的情况下，也可防止隔离段超压。 5.2.2.9隔离段用灰铸铁应符合JB/T6431的规定，球墨铸铁应符合JB/T9104的规定。 5.2.3曲轴箱、曲轴、连杆、主轴承和十字头 5.2.3.1迷宫压缩机的曲轴箱分为开吹扫式和封闭耐压式两大类。 5.2.3.2封闭耐压式曲轴箱充以保护气体，设计承受气体压力可达2.5MPa或更高。 3 JB/T11178—2011 5.2.3.3封闭耐压式曲轴箱应设计有安全阀等安全保护装置，一般不推荐使用爆破片设计。 5.2.3.4曲轴箱用灰铸铁应符合JB/T6431的规定，球墨铸铁应符合JB/T9104的规定。 I类锻件要求。 5.2.3.6连杆应连同连杆大头盖一起用锻件制成，锻件应符合JB/T6908一2006规定的II类锻件要求。 连杆所有的螺栓、螺母在装配后应用有效措施锁紧。活塞力大于100kN的迷宫压缩机，其连杆螺栓的 螺纹应采用滚压加工。 5.2.3.7主轴承采用滑动轴承，轴承安装在轴承座中。轴承材料推荐用钢背巴氏合金。 5.2.3.8迷宫压缩机十字头体可采用JB/T9104规定的球墨铸铁件或采用GB/T11352规定的铸钢件制造。 5.2.4活塞、活塞杆 5.2.4.1活塞杆和十字头的联接可采用楔形键、螺纹或法兰联接。采用楔形键联接时，活塞杆应被楔 紧并锁紧在十字头上，楔块应有固定措施。活塞杆与活塞以及活塞杆与十字头采用螺纹联接时，联接应 牢固，需设防松措施，以防松动。 5.2.4.2活塞杆应采用有光滑螺纹过渡区的轧制螺纹。 5.2.4.3用于腐蚀环境的活塞杆基体材料应适合于规定的使用和运行条件。 5.2.4.4除非另有规定，活塞杆填料段的表面应做硬化处理，其表面硬度不小于50HRC；螺纹表面应 采用滚压，其表面粗糙度值Ra不大于3.2μm。 5.2.5气阀和卸荷器 5.2.5.1气阀和气缸的设计，应使气阀升程限制器或气阀组件的连接螺栓即使断裂、松动也不能落入 气缸。同时，应使气阀组件不致因疏忽而装错或装反。 5.2.5.2迷宫压缩机如设置气动卸荷器时，应设计成卸荷用的空气不与被压缩气体相混合，即使膜片 和其他密封部件失效时也应如此。在阀顶杆填料处，应提供一个气体排放接口。 5.2.6活塞杆密封填料盒 5.2.6.1迷宫压缩机的填料为石墨迷宫环，环内迷宫由细螺纹制成。根据密封压力及密封介质的不同， 可选择不同组数的迷宫环。 5.2.6.2填料泄漏气体可被中间环收集并引回压缩机的进气端或用管道排放至安