ICS 77.145.85 J32 备案号：285682010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11019--2010 超临界及超超临界机组汽轮机用高中压 转子锻件 技术条件 Specification for high pressure and medium pressure rotor forging of steam turbine used for supercritical and ultra-supercritical units 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11019—2010 目 次 前言 范围. 规范性引用文件 订货要求 制造工艺 4.1 冶炼和铸锭 4.2 锻造. 4.3 热处理.. 4.4 机械加工 焊接， 4.5 5 技术要求 5.1 化学成分. 5.2 力学性能. 5.3 5.4 无损检测. 5.5 金相组织， 5.6 残余应力. 5.7 热稳定性 5.8 尺寸公差和表面粗糙度 检验规则和试验方法 6 6.1 化学成分分析 6.2 力学性能试验 6.3 硬度试验 6.4 无损检测.. 6.5 金相检验.. 6.6 残余应力检验 6.7 热稳定性试验： 6.8 复试 6.9 重新热处理 验收及质量证明书， 6 7 7.1 验收 7.2 质量证明书. 8 标志和包装发运 表 1 化学成分. 表2 化学成分的允许偏差 气体含量 表3 表4力学性能 表5 高温持久强度 I JB/T11019—2010 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：龚惠昌、王月乔、游卫。 本标准为首次发布。 II JB/T110192010 超临界及超超临界机组汽轮机用高中压转子锻件技术条件 1范围 本标准规定了超临界及超超临界汽轮机组用不锈钢型高中压转子锻件的订货要求、制造工艺、技术 要求、检验规则和试验方法、验收及质量证明书等。 本标准适用于超临界及超超临界汽轮机组用不锈钢型高中压转子锻件的订货、制造与检验等。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998） GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1： 2005，MOD) 金属拉伸蠕变及持久试验方法（GB/T2039-1997，eqvISO204：1997） GB/T2039 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法（GB/T6394一2002，ASTME112：1996，MOD） 锻钢件磁粉检验方法 JB/T8468 JB/T8888 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 JB/T9021汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法 ASTMA370钢制品的力学性能试验方法和定义 3订货要求 3.11 供方应有完善的质量保证体系，原则上应具有生产过类似材料、相近尺寸的转子锻件的业绩。 3.2对于制造的首件产品要有质量评定，评定项目应由供需双方协商决定。 3.3需方应在订货合同或技术协议中写明采用的标准、材料牌号、锻件强度级别、供需双方明确的相 应技术要求和检验项目及本标准要求以外的检验项目。 3.4需方应提供包括力学性能试验取样位置的锻件订货图样和转子精加工图样。 3.5需方应在订货合同中注明要求参加现场检验或联合检验的项目。 4制造工艺 4.1冶炼和铸锭 4.1.1锻件用钢应采用电炉冶炼和钢包精炼工艺，也可采用真空碳脱氧工艺或电渣重熔。经需方同意， 允许采用保证质量的其他冶炼方法。 4.1.2锻件用钢锭应采用下注法浇注或真空浇注，也可采用电渣重熔钢锭。如采用下注钢锭，则钢水 应至少进行一次真空除气。真空系统必须有足够的能力，保证在开浇后2min之内将真空室的压强降至 较低值。 4.1.3当锻件采用电渣重熔钢锭制造时，电渣重熔所使用的电极应由经过真空处理的钢制造。 JB/T11019-2010 4.1.4当锻件采用非电渣重溶钢锭制造时，则应采用高径比合适的短粗锭型，以将偏析控制在允许的 范围以内。 4.2锻造 4.2.1锻件用钢锭的头部和底部应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析及其 他有害缺陷。 4.2.2锻件应在具有足够能力的锻压机上锻造，以使锻件整个截面充分地锻透并得到均匀致密的内部 组织。 4.2.3应尽可能保持锻件轴线与钢锭中心线重合。除非订货协议另有规定，钢锭质量较好的一端应为 靠近发电机端。 4.2.4锻件应采用镦粗十拔长套光翻遇锻件的轴练总比不特小无3.0。对于采用电渣重熔锭或者采 用其他特殊锻造方法时，锻遗主变形方式可以由供需双方另行确定， 4.3热处理 4.3.1锻后热处理 者正火十回火工艺。当采用正火一回火工艺时，应至少进行一次正火和两次回火，其中第二次回火温度 应比第一次回火温度高15C60℃。 4.3.2性能热处理 锻件应在垂直状态进特性能热处理，锻件的性能热处理火回火处理。 火处理应先将锻件均匀热到痒火罐度并经足够长时间的保湿周使其组织充分奥氏体化后再采 用喷雾或油冷火。 锻件在淬火处理后应进行欢画火处理，第一次回火处睡滋美勇50℃～590℃，第二次回火处 理温度大于等于650℃保力学性肥要求的前捷下垃炭群能情第二次回火温度，但第二次回火 温度不应超过钢的下临界点温度。锻件回火应炉冷到250℃以下后空冷。 4.3.3去除应力处理 锻件应在轴颈表面堆焊后、热稳定性试验前进行去除应力处理。锻件的去除应力处理应在垂直状态 下进行，去除应力处理温度应低于性能热处理的第三次国火温度15℃～30℃。 4.4机械加工 4.4.1在性能热处理前，应对锻件进行第一次粗加工。 4.4.2在性能热处理后、超声检测之前，应对锻件进行第二次粗加工， 4.4.3锻件应在超声检测合格之后进行第三次粗加工。 4.4.4锻件在各项性能和无损检测合格后，应按照需方订货图样规定的尺寸和公差要求进行最后加 工。 4.5焊接 转子锻件轴颈表面应按照订货图样要求，采用适宜的材料进行墙焊。堆焊应采用埋弧焊方法。堆焊 后应对锻件轴颈表面进行加工。 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1供方应对每炉（每包）钢水进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。在检验报告中应提供微 量元素Cu、As、Sb和Sn的含量。多炉合浇时还应报告权重分析结果。 5.1.2供方应对每个锻件进行成品分析，分析结果应符合表1规定，但允许有表2的偏差。 5.1.3每个锻件均应分析气体含量，分析结果应符合表3的规定。电渣重熔锭制造的锻件气体含量应 由双方协商确定。 2 JB/T11019--2010 化学成分（质量分数） ·(%) 材料牌号 C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb N Al 0.11~ 0.40~ 10.20~ 0.70~ 1.00~ 0.15~ 0.95~ 0.04~ 0.040~ 12Cr10NiMoWVNbN 0.50 0.12 0.012 0.008 10.60 0.80 1.10 0.25 0.13 1.05 0.07 0.060 0.010 10.00~ 1.30~ 0.12~ 0.03~ 0.10~ ≤ ≤ ≤ 0.03~ ≤ 13Cr10NiMoVNbN 0.015 0.015 11.00 1.00 1.60 0.22 0.08 0.16 1.00 0.10 0.07 0.010 0.12~ 0.40~ 9.50~ 0.60~ 0.90~ 0.15~ 0.80~ 0.03~ 0.04~ ≤ 14Cr10NiMoWVNbN 0.16 0.70 0.015 0.010 120 0.25 1.20 0.12 0.08 0.010 S 0.15~ 0.25~ 0.04~ 0.03~ ≤ 0.13~ 15Cr10NiMoWVNbN 0.010 0.16 Q20o.0f0.01a40n.000.70135 0.20 0.40 0.07 0.07 表2花学成分（质量分数）的允许偏差 (%) c Si s Mo V N Nb Mn +0.04 +0.02 +.0.005 +0.005 ±0.0 20.06 ±0.02 100F ±0.02 +0.05 +0.005 +0.005 表3 气体合制 （体积分数） (%) 材料牌号 H2 O2 12Cr10NiMoWVNaN 13Cr10NiMoVNbN ≤2.0X10 ≤75×104 14Cr1ONiMoWVNEEAOXO ≤75×104 ≤35×10-4 15Cr10NiMoWVNbN 15X10 5.2 力学性能 5.2.1锻件的力学性能应符合表4的规定。锻件本体径向的屈服强度和抗拉强度的最大与最小值之差 应不大于40MPa。 学性能 项目 12Cr10NiMoWVNbN13C10NiMoVNbN 14Cr10NiMoWVNbN 15Cr10NiMoWVNbN 取样位置 ≥685(Rpo0.02) 轴端纵向 ≥655 (Rp0.02