ICS 25.080.50 J55 备案号：47326—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10578.2-2014 代替JB/T4147—1999 龙门导轨磨床 第2部分：技术条件 Surface grinding machines with two columns for grinding slideways---Part 2: Specifications 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10578.2—2014 目 次 前言， 范围. 2规范性引用文件 一般要求... 附件和工具， 5 安全卫生.. 6 加工和装配质量， 机床空运转试验.. 7 7.1 静压导轨浮起量试验 7.2 温度和温升试验... 7.3 磨头的垂直与横向进给精度检验 7.4 工作台运行平稳性试验， 7.5 横梁升降的试验. 7.6 磨头空运转试验. 7.7 砂轮修整器空运转试验， 8机床的负荷试验（抽查） 9 机床的精度检验 10 直线坐标最小设定单位试验 10.1 试验方法。 10.2 误差的计算方法 10.3 公差 10.4 检验工具 JB/T10578.2—2014 前言 JB/T10578《龙门导轨磨床》分为两个部分： -第1部分：型式与参数； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T10578《龙门导轨磨床》的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4147—1999《龙门导轨磨床 技术条件》，与JB/T4147-—1999相比主要技术变化如 下： 修改了前言； 修改了规范性引用文件（见第2章，1999年版的第2章）； 修改了一般要求（见第3章，1999年版的第3章）； 修改了手柄、手轮操纵力表（见5.6，1999年版的5.5）； 修改了机床零件的名称（见6.3，1999年版的6.3）； 修改了机床清洁度的检验（见6.10，1999年版的6.10）； 修改了温度与温升试验（见7.1，1999年版的7.2）； 修改了磨头的垂直与横进给精度检验（见7.3，1999年版的7.3)； 修改了检验万能磨头回转精度的角度（见9.3，1999年版的9.3）； 增加了对砂轮防护罩的要求（见5.5)； 增加了热检项目（见9.4）； 将机床的负荷试验中的悬自段改为章节（见8.1，1999年版的第8章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海重型机床厂有限公司。 本部分主要起草人：蔡新、沈利、徐银荣、陈明连。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JBn4147—1985、JB/T4147—1999。 I JB/T10578.2-2014 龙门导轨磨床第2部分：技术条件 1范围 JB/T10578的本部分规定了一般用途的龙门导轨磨床制造和验收的要求。 本部分适用于最大磨削宽度为800mm~3150mm，最大磨削长度为2000mm16000mm的龙门 导轨磨床。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5288—2007 龙门导轨磨床精度检验 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769-2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 金属切削机床 GB/T253742010 清洁度的测量方法 金属切削机床 GB/T253762010 机械加工件通用技术条件 JB4029一2000磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 3般要求 3.1按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010中未 经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2机床按GB/T25372一2010的规定为Ⅲ级精度的机床。 4附件和工具 4.1 机床应随机供应表1所列的附件和工具。 表1 附件及工具名称 用途 数量 备注 冷却液箱 冷却工件 1套 砂轮卡盘 装夹砂轮 3套 碗形砂轮卡盘根据使用情况可适当减少 1 JB/T10578.2—2014 表1 (续) 用途 备注 附件及.工.具名称 数量 平衡砂轮 平衡轴 2套 周边和万能磨头各1套 砂轮吊杆 起吊砂轮 1套 床身检具 测量床身安装水平 1套 双V形床身导轨可用圆检验棒 砂轮修整器 修整砂轮 2套 周边和万能磨头修整器各1套 万能磨头转扳手 磨头主轴调整角度 1 件 有机动机构可省略 卸砂轮扳手 拆卸砂轮卡盘 2 件 卸周边和万能磨头砂轮卡盘扳手各1件 卸砂轮螺塞 拆卸砂轮卡盘 2 件 卸周边和万能磨头砂轮卡盘螺塞各1件 高压油枪管接头 拆卸锥形滚动轴承 1 件 磨头不采用滚动轴承结构的不提供 高压油枪 拆卸锥形滚动轴承 1 件 磨头不采用滚动轴承结构的不提供 进给用摇手 调整磨头水平位置 1套 无手动机构的不提供 垫铁 调整安装水平 1套 数量按机床的规格提供 地脚螺栓及其垫圈螺母 压紧床身底脚 1套 数量按机床的规格提供 扳手 辅助 1套 标准扳手不提供 传动带 传动用 2套 备件1套 平衡架 平衡砂轮 1套 4.2 机床可按协议供应特殊附件。 5安全卫生 5.1工作台往复运动、横梁升降、磨头垂直和水平移动应有限位或防止碰撞的保险装置。 5.2磨头横向快速移动与砂轮旋转运动、横梁升降与工作台纵向运动及砂轮旋转运动等应有安全联锁 装置。 5.3床身、立柱、横梁导轨面应有防护装置。 5.4机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声级应不超过 83dB（A）。机床噪声的测量方法按GB/T16769—2008的规定。 5.5磨削砂轮的防护罩应符合JB40292000的规定。 5.6手轮、手柄操纵力不应大于表2的规定值，磨头水平和垂直移动手柄或手轮以及砂轮修整器操作 手轮操纵力按“经常用的”手轮进行考核，其他手柄或手轮操纵力按“不经常用的”手轮进行考核。 表2 操纵力N 机床质量 经常用的 不经常用的 ≤10 80 120 >10 120 160 5.7按本部分验收机床时，应同时对GB15760—2004、GB5226.1—2008、GB/T23572—2009中未经 本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 6加工和装配质量 6.1 下列铸件为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理： 2 JB/T10578.2-2014 a）床身； b）工作台； c）立柱； d）横梁； e）磨头溜板； f）垂直拖板。 6.2床身、工作台、立柱、横梁等为易磨损主要零件，应采用与寿命相适应的耐磨措施。 6.3床身与工作台导轨副、横梁与立柱导轨副、横梁与磨头溜板导轨副、磨头溜板与垂直拖板导轨副 为主要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢、淬火、贴塑与静压导轨等耐磨措施。 a）上顶梁、连接梁与立柱结合面； b）修整器底座与基体的结合面； c）磨头上传动箱体与基体的结合面； d）横梁升降丝杆螺母座与基体的结合面。 6.5下列结合面应按GB/T253732010中“特别重要固定结合面”的要求进行考核： a）拼接床身、拼接工作台的结合面： b）立柱与床身的结合面； c）万能磨头回转体与磨头拖板的结合面（采用多齿盘结构时，应考核多齿盘与磨头壳体和拖板的 结合面)； d）各种导轨的镶条、压板与基体固定的结合面； e）滚珠丝杠副支承与基体的结合面及螺母座与基体的结合面； f）镶钢导轨与基体的结合面。 6.6床身与工作台导轨副、横梁与磨头溜板导轨副、磨头溜板与垂直拖板导轨副应按GB/T253732010 中“静压、滑（滚）动导轨”的要求进行考核。 6.7横梁与立柱导轨副应按GB/T25373一2010中“移置导轨”的要求进行考核。 1 6.8带刻度装置的手轮、手柄反向空程最应不超过， 10 6.9磨头电动机和装在磨头体上的油泵电动机应连同带轮或联轴器进行动平衡校正，其剩余不平衡量 引起振动的双振幅值应不超过表3的规定。 表3 单位为微米 电动机用途 振动的双振幅值 磨头电动机 4 油泵电动机 8 6.10按GB/T25374一2010的规定检验清洁度，其中周边磨头主轴油箱、主油泵油箱内部清洁度按重 量法进行抽样检验。周边磨头主轴油箱内部杂质和污物的含量不应超过100mg/L，主油泵油箱内部杂 质和污物的含量不应超过200mg/L。其他部位的清洁度按目测法或手感法进行检验，不应有明显的杂 质和污物。 7 机床空运转试验 7.1静压导轨浮起量试验 采用静压导轨的机床，空运转前应将工作台置于床身中部并调整好浮起量，各油腔出油点的浮起量 应均匀，其不均匀值应不超过表4的规定值。 3