JB T 10369-2014 液压手动及滚轮换向伐 ICS 23.100.50 J20 备案号：47373—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10369—2014 代替JB/T10369—2002 液压手动及滚轮换向阀 Hydraulicfluidpower -Handoperated androlleroperateddirectional-control valve 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10369—2014 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义， 4 量、符号和单位. 型号、基本参数和标识 5 技术要求 6 性能试验， 7 装配和外观检验. 8 检验规则 9 10 附录A（规范性附录）液压手动及滚轮换向阀性能指标 10 附录B（规范性附录）试验回路和特性曲线 .14 图B.1 试验回路原理图 14 图B.2 流量-压力损失曲线 15 图B.3 压力-内泄漏曲线 .15 图B.4 工作范围曲线 表1 量、符号和单位 表2 被测参量平均显示值的允许变化范围 表3 测量系统的允许系统误差 表4 出厂试验项目与试验方法. 表 5 型式试验项目与试验方法 表6 装配和外观检验. 表A.1 6通径液压手动及滚轮换向阀性能指标， 10 表A.2 10通径液压手动及滚轮换向阀性能指标 11 表A.3 20通径液压手动及滚轮换向阀性能指标.. 11 表A.4 32通径液压手动及滚轮换向阀性能指标.. 12 表A.5 50通径液压手动及滚轮换向阀性能指标 13 JB/T10369—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10369—2002《液压手动及滚轮换向阀》，与JB/T10369—2002相比主要技术变化如 下： 对规范性引用文件进行了更新： 将工作介质限定为矿物油型液压油或性能相当的其他液体； 在术语和定义中，取消公称流量，增加公称通径和最高工作压力； 在基本参数中，取消公称压力和公称流量，增加额定压力； 在性能要求中，以表格形式列出性能指标值，放置于附录A中； 介质的“清洁度”改为“污染度”； 出厂试验项目与试验方法中的密封性项目，对动密封和静密封的试验方法进行了简化，但将密 封性试验的试验类别由抽试改为必试： 修改了图B.1试验回路原理图，图形符号按GB/T786.1的规定进行了修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准起草单位：北京华德液压工业集团有限责任公司、上海立新液压有限公司、榆次油研液压有 限公司、榆次液压有限公司、中船重工第七○七研究所九江分部。 本标准主要起草人：孙晓光、李永强、朱剑根、谷文平、王胜国、米连柱、李秋莲、范立荣、朱爱 华、 魏兴乔。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10369—2002。 II JB/T10369—2014 液压手动及滚轮换向阀 1范围 本标准规定了液压手动及滚轮换向阀（以下简称手动及滚轮换向阀）的型号、基本参数和标志、技 术要求、试验方法、检验规则和包装等要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形 符号 GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T2514 液压传动四油口方向控制阀安装面 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T7935—2005 液压元件通用技术条件 GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17446 流体传动系统及元件词汇 GB/T17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 JB/T2184 液压元件型号编制方法 JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3术语和定义 GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 公称通径 nominalportdimension 手动及滚轮换向阀名义上规定的油口尺寸。 3.2 maximumworkingpressure 最高工作压力 手动及滚轮换向阀在稳态工况下，其各个油口预期工作的最高压力。 3.3 试验流量 testflow 测试手动及滚轮换向阀性能时规定的流量。 3.4 最大流量 maximumflow 超过额定流量而又能保证手动及滚轮换向阀基本功能的流量上限值。 JB/T10369—2014 3.5 滑阀机能 functionofspoolvalve 手动及滚轮换向阀的阀芯处于中间及换向位置时，各通断油口的内部通路连接状态。 量、符号和单位 4 量、符号和单位按表1的规定。 表1 1量、符号和单位 量的名称 符 号 量纲 单位 公称通径 D 7 m (mm) 体积流量 qy L'T-1 m/s(L/min,mL/min) 管道内径 d 7 m(mm) 压力、压差 p、Ap ML-'T-2 Pa (MPa,kPa) 时间 T S (min) 油液质量密度 ML-3 kg/m3 p 运动黏度 L'T! m/s (mm*/s) 温度 注1：M—质量：L- 长度： 时间：① 温度。 T 注2：括号内为实用单位。 型号、基本参数和标识 5.1 型号 产品型号宜按JB/T2184的规定编制。 5.2 基本参数 液压手动及滚轮换向阀的基本参数应包括：公称通径、额定压力、额定流量、滑阀机能、背压。 5.3 标识 应在产品适当且明显的位置做出清晰和永久的标识。标识的内容应符合GB/T7935一2005中4.8的 规定，采用的图形符号应符合GB/T786.1的规定。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 公称压力系列应符合GB/T2346的规定。 6.1.2 板式连接安装面应符合GB/T2514的规定。 6.1.3 手动及滚轮换向阀的滑阀机能应符合图纸要求并与铭牌标示一致。 6.1.4 其他技术要求应符合GB/T7935—2005中4.10的规定。 6.1.5 制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。 2 JB/T10369—2014 6.2性能要求 6.2.1在额定工况下，手动及滚轮换向阀在规定的动作次数和规定的停留时间内，换向和复位应灵活， 无卡阻和滞后现象。 6.2.2手动及滚轮换向阀的压力损失、内泄漏量应符合表A.1～表A.5的规定。 6.2.3在额定工况下，手动及滚轮换向阀不应有外渗漏。 6.2.4手动及滚轮换向阀各承压油口应能承受该油口最高工作压力的1.5倍压力，不应有外渗漏及零件 损坏等现象。 6.3装配要求 6.3.1手动及滚轮换向阀的装配应符合GB/T7935—2005中4.4～4.7的规定。 6.3.2 2手动及滚轮换向阀出厂时的内部清洁度应符合JB/T7858的规定。 6.4外观要求 手动及滚轮换向阀的外观应符合GB/T7935一2005中4.8、4.9的规定。 7性能试验 7.1试验装置 7.1.1 试验回路 7.1.1.1 出厂试验台和型式试验台的试验回路应符合图B.1的要求。 7.1.1.2 与被试阀连接的管道和管接头的内径应与被试阀的实际通径相一致。 7.1.1.3 允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响 到被试阀的性能。 7.1.2 2油源 7.1.2.1 试验台油源的流量应能调节，并应大于被试阀的试验流量。 7.1.2.2性能试验时，试验装置的油源压力应能短时间超过被试阀额定压力的20%～30%：耐压试验时， 试验装置油源压力应不低于被试阀额定压力的1.5倍。 7.1.3测压点 应按以下要求设置测压点： a）测压点应设置在扰动源（如阀、弯头等）和被试阀的之间，与扰动源的距离不小于10d（d为管 道内径），与被试阀的距离尽量接近10d处； b）按C级测量准确度测试时，允许测压点的位置与上述要求不符，但应给出相应修正值。 7.1.4测压孔 测压孔应符合以下要求： a）测压孔直径应不小于1mm，不大于6mm； b）测压孔长度应不小于测压孔直径的2倍； c) 测压孔轴线应与管道轴线垂直，管道内表面与测压孔的交角处应保持锐边，不应有毛刺： d）测压点与测量仪表之间的连接管道的内径不小于3mm，并应排除连接管道中的空气。 3