ICS 23.100.50 J20 备案号：473682014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T103662014 代替JB/T10366—2002 液压调速阀 Hydraulic fluid power---Compensated flow-control valve 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 : . JB/T10366—2014 目 次 前言. 范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义. 4 量、符号和单位.. 型号、基本参数和标识， 6技术要求.. 7性能试验. 8装配和外观检验. 检验规则 10包装. 附录A（规范性附录）调速阀性能指标. 10 附录B（规范性附录）试验回路和性能曲线 图B.1 出厂试验向路原理图 11 图B.2 型式试验回路原理图 12 图B.3 进口压力-内泄漏量曲线 .12 图B.4 进口压力变化-调节流量影响曲线 13 图B.5 出口压力变化-调节流量影响曲线 图B.6 流量-反向压力损失曲线 13 图B.7 油温变化-调节流量影响曲线 .14 图B.8 瞬态特性测试系统方框图. 14 图 B.9 瞬态特性曲线. 表1 量、符号和单位 表2 被测参量平均显示值的允许变化范围， 表3测量系统的允许系统误差.. 表4出厂试验项目与试验方法.. 表5型式试验项目与试验方法. 表6装配和外观检验. 表A.1调速阀的性能指标.. 10 JB/T10366—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10366—2002《液压调速阀》，与JB/T10366—2002相比主要技术变化如下： 一在范围中，删除了溢流节流阀，将工作介质限定为矿物油型液压油或性能相当的其他液体； 一对规范性引用文件进行了更新； 一在术语和定义中，取消了公称流量，增加了额定流量、最小控制流量和最低控制压力； 一在基本参数中，取消了公称流量，增加了额定压力： 在性能要求中，增加了性能指标值，放置于附录A中； 在7.2.1中，试验介质由“一般液压油”改为“一般矿物油型液压油”；试验介质的“清洁度” - 改为“污染度”； -在出厂试验项目与试验方法中，简化了动密封和静密封的试验方法，将密封性试验的试验类别 由抽试改为必试； 在型式试验项目与试验方法中，对调节力矩试验只给出了最大值，不绘制特性曲线；对流量- 刻度试验进行了简化，具体数值可参考制造商产品样本及相关资料； 进行了修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准起草单位：北京华德液压工业集团有限责任公司、上海立新液压有限公司、海门市油威力液 压工业有限责任公司、海特克液压有限公司、榆次油研液压有限公司、榆次液压有限公司。 本标准主要起草人：孙军、周维科、林广、陈东升、马立君、彭沪海、米根祥、王胜国、米连柱、 李秋莲、范立荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10366-2002。 II JB/T103662014 液压调速阀 1范围 本标准规定了液压传动用调速阀、单向调速阀（以下简称调速阀）的型号、基本参数和标志、技术 要求、试验方法、检验规则和包装等要求。 本标准适用于以矿物油型液压油或性能相当的其他液体为工作介质的板式连接和叠加式连接的调 速阀。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形 符号 GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T2514液压传动四油口方向控制阀安装面 GB/T2828.1--2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T7935--2005液压元件通用技术条件 GB/T 8098 液压传动带补偿的流量控制阀安装面 GB/T140392002液压传动油液周体颗粒污染等级代号 GB/T17446 流体传动系统及元件词汇 GB/T17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 JB/T2184 液压元件型号编制方法 JB/T 7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3术语和定义 GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 公称通径nominalportdimension 调速阀名义上规定的油口尺寸。 3.2 最低控制压力 minimumcontrolpressure 调速阀能正常稳定工作的最低压力，即为工作压力范围的下限值。 3.3 最小控制流量 minimumcontrolflow 调速阀出口压力全幅变化（0～0.9倍额定压力）时，输出流量（阀口开度）的偏差仍在允许范围内 的最小输出流量（阀口最小开度），即为流量调节范围的下限值。 1 JB/T10366—2014 3.4 额定流量 ratedflow 在规定的调速阀节流口压降下，对应于调节流量范围上限值（阀口最大开度）的输出流量。 4量、符号和单位 量、符号和单位按表1的规定。 表1量、符号和单位 量的名称 符号 量纲 单位 公称通径 D L (w) 力矩 M ML’T-? W.N 体积流量 L'T-1 qy ms (L/min, mL/min) 管道内径 p L m (mm) 压力、压差 p、4p ML-1T-2 Pa (MPa,kPa) 时间 T T s (min) 运动黏度 L27-1 m²/s v 温度 6 0 ℃ 等摘体积弹性模量 Ks ML-T-2 Pa 注1：M— 一质量；L- 长度；T 时间；① 温度。 注2：括号内为实用单位。 5型号、基本参数和标识 5.1型号 产品型号宜按JB/T2184的规定编制。 5.2基本参数 调速阀的基本参数应包括：公称通径、公称压力、额定压力、额定流量、最小控制流量。 5.3标识 应在产品适当且明显的位置做出清晰和永久的标识。标识的内容应符合GB/T7935-2005中4.8的 规定，采用的图形符号应符合GB/T786.1的规定。 6技术要求 6.1一般要求 6.1.1公称压力系列应符合GB/T2346的规定。 6.1.2板式连接安装面应符合GB/T8098的规定，叠加式连接安装面应符合GB/T2514的规定。 6.1.3其他技术要求应符合GB/T7935—2005中4.10的规定。 6.1.4制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。 2 JB/T10366-2014 6.2性能要求 6.2.1调速阀的工作压力范围、流量调节范围、内泄漏量、流量变化率、反向压力损失、调节力矩、 瞬态特性应符合表A.1的规定。 6.2.2在额定工况下，调速阀不应有外渗漏。 6.3装配要求 6.3.1调速阀的装配应符合GB/T7935-2005中4.4～4.7的规定。 6.3.2调速阀出厂时的内部清洁度应符合JB/T7858的规定。 6.4外观要求 调速阀的产品外观应符合GB/T7935一2005中4.8、4.9的规定。 7性能试验 7.1试验装置 7.1.1试验回路 7.1.1.1出厂试验台的试验回路应符合图B.1的要求。 7.1.1.2型式试验台的试验向路应符合图B.2的要求。 7.1.1.3与被试阀连接的管道和管接买的内径应与被试阀的实际通径相一致。 7.1.1.4允许在给定的基本向路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响 到被试阀的性能。 7.1.2油源 7.1.2.1油源的流量应能调节，并应大于被试阀的试验流量。 试验装置油源压力应不低于被试阀额定压力的1.5倍。 7.1.3测压点 应按以下要求设置测压点： a）测压点应设置在扰动源（如阀、弯头等）和被试阀之间，与扰动源的距离不小于10d（d为管道 内径），与被试阀的距离尽量接近10d处； b）按C级测量准确度测试时，充许测压点的位置与上述要求不符，但应给出相应修正值 7.1.4测压孔 测压孔应符合以下要求： a）测压孔直径应不小于1mm，不大于6mm； b）测压孔长度应不小于测压孔直径的2倍； c）测压孔轴线和管道轴线垂直，管道内表面与测压孔的交角处应保持锐边，不应有毛刺； d）测压点与测量仪表之间的连接管道的内径不小于3mm，并应排除连接管道中的空气。 3