ICS 23.120 J72 备案号：47246—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10214-—2014 代替JB/T10214—2000 通风机 铆焊件技术条件 FansSpecifications of riveting and welding part 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10214—2014 目 次 前 III 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4铆焊件的材料. 5主要铆焊件的拼接 5.1离心通风机 5.2 轴流通风机... 5.3拼接件的焊接质量要求.. 5.4拼接件定位焊的质量要求 6样板的制造公差与有关号料的要求 6.1样板的制造公差， 6.2 检查用量形样板 6.3号料线的公差 6.4铆焊件材料的纤维方向.. 7铆焊件的落料公差 7.1非配合件剪切的极限偏差. 7.2非配合件的气割公差， 7.3未注公差间隙配合件的落料公差， 8铆焊件的制造公差 8.1未注公差的铆焊件的制造公差. 8.2离心通风机铆焊件的形位公差 8.3轴流通风机铆焊件的形位公差.. 10 9铆接质量要求 11 10 螺栓联接质量要求 11 附录A（资料性附录）铆接质量要求 图1轮盘的接缝位置. 图 2 平轮盖的接缝位置 .2 图 3 各类进风口的拼接位置 图 4 蜗壳板拼接形式I 图5 蜗壳板拼接形式II. 图 6 集流器的拼接. 图 7 整流体的拼接I 图 8 整流体的拼接IⅡI 图 9 圆简毂壳的拼装. 图10 球面毂壳的拼装， 图 11 封头毂壳的拼装、 1 JB/T10214—2014 图12折弯件材料的纤维方向 8 图13 延伸件材料的纤维方向 表1轮盘与轮盖允许拼接的块数 表2拼接处的坡门形式.. 表3进风口等分拼接块数 表4调节门的筒板和法兰圈允许拼接块数. 表5 机壳主要件的拼接块数， 表6 集流器和整流体等分拼接块数. 表7 毂壳周长允许拼接块数 表8 定位焊缝的尺寸. 表 9 线性尺寸的极限偏差， 表10 铆焊件的形位公差.. 表11 叶片节距差值K.. 表12 叶轮轴向圆跳动公差 10 表13 叶片节距差值K .10 表14 轴流通风机叶轮的跳动公差， 10 表15 机壳（主体风简）尺寸极限偏差及形位公差 表16 空心传动轴径向圆跳动公差 11 表 A.1 铆接质量要求 II JB/T102142014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10214—2000《通风机铆焊件技术条件》，与JB/T10214—2000相比主要技术变化 如下： 本标准增加了术语和定义3.4样板： 一原标准4.3条修改为：“非转动件材料的外表面允许有深度不超过0.5mm的划痕，并在涂漆前予 以腻平；划痕深度超过0.5mm应进行补焊，并将补焊处磨平，修磨深度不得超过材料厚度的 负偏差；铝材、不锈钢的局部划痕不得超过0.3mm。”； -本标准5.1增加了轮盘或轮盖拼接处的坡口形式： 本标准增加了封头毂壳的拼装简图（见图11）； 原标准表6由本标准表7代替； 本标准增加了5.4拼装件定位焊的质量要求； 原标准“9.1铆接件的间隙在两倍铆钉直径范围内不得大于0.1mm，其余部位不得大于0.3mm。” 更改为“9.1铆接件结合面为非加T面的配合间隙，在2倍铆钉直径范围内不得大于0.12mm， 其余部位不得大于0.30mm。结合面为加.工面的配合间隙，在2倍铆钉直径范围内不得大于 0.08mm，其余部位不得大于0.20mm。”； 原标准表2、表3、表4、表5更改为本标准表3、表4、表5、表6。并将其所有机号“>28”一档 更改为“>28～32”；并增加档“>32”。 本标准由中国机械工业联舍会提出。 本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）归[I。 本标准起草单位：沈阳鼓风机研究所（有限公司）、浙江明新风机有限公司。 本标准主要起草人：蒋宝惠、郑华、朱继宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -ZB/J72039—90、JB/T10281—2000。 III JB/T10214—2014 通风机铆焊件技术条件 1范围 本标准规定了铆焊件的材料、主要铆焊件的拼接、样板的制造公差与有关号料的要求、铆焊件的落 料公差、铆焊件的制造公差、铆接质量要求和螺检联接质量要求。 本标准适用于离心式和轴流式通风机中的铆焊件。其他风机中的铆焊件亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T10213通风机焊接质量检验技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 号料marking-off 根据图样或利用样板、样杆等直接在材料上划出构件形状和加工界线的过程。 3.2 落料blank 通过气割、剪切、锯切、冲切等工序，使材料分离成所需零件的工艺方法。 3.3 样冲眼punchmark 在毛坏或工件划线后，用样冲在中心线或辅助线上打出冲点的方法称为打样冲印，其冲点称为样 冲眼。 3.4 样板sampleplate 按图样及技术要求，用铁皮或钢纸等材料制成。分为号料样板、号孔样板、检测用曲面鼠形样板、 检测用角度卡样板等。 4铆焊件的材料 4.1通风机铆焊件所用材料应符合有关材料标准的规定，转动件应有合格证明或检验报告。 4.2严禁使用有夹层、重皮等缺陷的材料。 4.3非转动件材料的外表面允许有深度不超过0.5mm的划痕，并在涂漆前予以腻平；划痕深度超过 0.5mm应进行补焊，并将补焊处磨平，修磨深度不得超过材料厚度的负偏差；铝材、不锈钢的局部划 痕不得超过0.3mm。 1