ICS 87. 040 G 51 HG 备案号：48586—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4760—2014 水性浸涂漆 Waterborne dip paint 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4760—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工.业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、北京红狮漆业有限公司、天津市瑞宝绿色纳米 涂料有限公司、威士伯（上海）企业管理有限公司、江苏皓月涂料有限公司、山东奔腾漆业有限公 司、陶氏化学（中国）投资有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、武汉海源九天新材料有限公司。 本标准主要起草人：黄宁、胡中、庄振宇、李运德、丰国敏、王凤英、沈祥梅、孟霞、喻鸣曲、 肖铭、张有军。 HG/T4760—2014 水性浸涂漆 1范围 本标准规定了水性浸涂漆的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存等 本标准适用于以浸涂方式进行涂装的水性漆。产品是由水性树脂、颜料、体质颜料、各种助剂和 去离子水配制而成，可用于各种交通车辆的车架和底盘、农机具、石油化工设备、仪器仪表、五金构 件等金属设施表面的防护涂装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T17281979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T67422007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨一研磨细度的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T 92712008 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998包 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆一不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2—2008色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T23987-2009 色漆和清漆 涂层的人工老化曦露曝露于荧光紫外线和水 3产品分类 本标准中水性浸涂漆分为： I型为烘烤交联固化型浸涂漆。如树脂采用水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性醇酸树脂等， 交联剂采用氨基树脂、封闭异氰酸酯等。 Ⅱ型为低温烘烤或常温干型浸涂漆。如树脂采用水性丙烯酸乳液、水性醇酸树脂、水性环氧酯树 脂等。 1 HG/T4760—2014 4 要求 产品应符合表1的要求。 表 1 要求 指 标 项 日 [ 型 I 型 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 贮存稳定性（50℃±2℃/7d） 贮存前后细度的变化≤（原漆细度+5）um 耐冻融性*（3次循环） 不变质 原漆pH值 商定 原漆不挥发物含量/% 商定 细度/μm 50 十燥时间/min 商定 漆膜外观 正常 光泽（60）/单位值 商定 50 ≥40 弯曲试验/mm 2 铅笔硬度（擦伤） HB 2 B 划格试验/级 耐水性 168h无异常 48h无异常 耐盐水性(3%NaC1) 48h无异常 120 h 耐中性盐雾性（试板不划痕） 允许轻微变色，无生锈、起泡、 脱落、开裂等现象 200 h 耐人工气候老化性b 无生锈、起泡、脱落、开裂，变色、失光≤2级，粉化≤1级 限树脂为合成乳液类的Ⅱ型产品。 b 限直接用于户外产品。 试验方法 5 5. 1 取样 除另有商定外，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验样板的状态调节和试验环境 除另有商定外，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置至规定的时间后按有关检验方 法进行性能测试。干燥时间、漆膜外观、光泽、耐冲击性、弯曲试验、铅笔硬度、划格试验项目应在 GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 除另有商定外，按表2的规定选用底材。试验用钢板、马口铁板和玻璃板的要求应符合GB/T 2 HG/T4760—2014 9271一2008的规定。钢板的处理应按GB/T9271一2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按 GB/T9271一2008中4.3的规定进行．玻璃板的处理应按GB/T9271一2008中7.2的规定进行。商 定的底材材质和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试验样板的制备 5.3.2.1按产品规定的配比制备混合试样，搅拌均匀后，放置至漆液基本无气泡，按GB/T1727- 1992第6章规定的制板方法制备试验样板。 5.3.2.2涂膜厚度的测定按GB/T13452.2一2008的规定进行。 5.3.2.3 固化条件由涂料供应商提供。 5.3.2.4 按表2的规定制备试验样板。 表2试验样板的制备 底材尺寸 漆膜厚度 检验项日 底材类型 十燥及养护时间 /mm /μm 1型：在商定的烘烤条件下烘烤. 十燥后的漆膜在恒温恒湿条件下放 十燥时间 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 20±3 置1h测试实十。 IⅡI型：按涂料供应商提供的干燥时 间测试表干和实干。 漆膜外观 耐冲击性 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 20 ±3 弯曲试验 划格试验 钢板 120×50×(0.45~0.55) 20 ±3 铅笔硬度 I型：养护24h。 用规格为 II型：养护7d。 光泽 玻璃板 150×100×3 150um的漆膜涂 布器刮涂1道 耐水性 120X50×(0.45~0.55) 施涂2道湿 耐盐水性 钢板 碰湿操作。 耐中性盐雾性 40 ±5 150×70×(0.8~1.5) 耐人T老化性 5.4操作方法 5.4.1在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后 均匀无硬块”。 5.4.2贮存稳定性 将约0.5L样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放人50℃土2℃恒 温干燥箱中，7天后取出，在23℃土2℃下放置3h。按GB/T6753.1一2007的规定检测"细度”。 贮存后试验结果应符合标准的要求。 5.4.3耐冻融性 按GB/T9268一2008中A法进行3次循环的试验。 5.4.4原漆pH值 按产品规定的配比制备混合试样，置于容积为50mL的玻璃器皿中，搅拌均匀后，放置至漆液 3 HG/T4760—2014 基本无气泡，用精度至少为土0.01的酸度计测定试样在23℃土2℃的pH值。平行测定2次，以平 均值表示，结果保留1位小数。平行测定之差不得大于0.3，否则应重新测定。 5.4.5原漆不挥发物含量 按GB/T1725—2007的规定进行。试验条件为105℃±2℃/1h，称取试样量为1g士0.1g。 5.4.6细度 按GB/T6753.1—2007的规定进行。 5.4.7干燥时间 按GB/T1728一1979的规定进行。其中表干按乙法进行，实干按甲法进行。干燥条件由相关方 商定。 5.4.8漆膜外观 样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和脱落等涂膜病态，则 评为“正常”。 5.4.9光泽 按GB/T9754—2007的规定进行。 5.4.10耐冲击性 按GB/T1732—1993的规定进行。 5.4.11弯曲试验 按GB/T6742—2007的规定进行。 5.4.12铅笔硬度 按GB/T6739一2006的规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。 5.4.13划格试验 按GB/T9286一1998的规定进行。划格间距为1mm。 5.4.14耐水性 按GB/T9274一1988第5章浸泡法的规定进行。试液为去离子水（符合GB/T6682中三级水的 要求）.试验温度为23℃土2℃。在规定的试验时间后取出，放置1h后在散射日光下目视观察。如 果3块试板中有2块未出现生锈、起泡、起皱、脱落、明显变色和明显失光等漆膜病态现象，则评为 "无异常”。如出现以上漆膜病态现象，按GB/T1766--2008进行描述。 5.4.15耐盐水性 按GB/T9274一1988第5章浸泡法的规定进行。试液为3%（质量分数）的VaCI溶液，试验温 度为23℃土2℃。在规定的试验时间后取出，用水冲洗并擦干，放置1h后在散射日光下目视观察。 如果3块试板中有2块未出现生锈、起泡、起皱、脱落、明显变色和明显失光等漆膜病态现象，则评 为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5.4.16耐中性盐雾性 按GB/T1