ICS 13.030.20 Z 05 HG 备案号：46148—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4686—2014 液氨泄漏的处理处置方法 Treatment and disposal method for liquid ammonia leakage 2014-07-14发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4686—2014 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。 本标准起草单位：杭州龙山化工有限公司、中海油天津化工研究设计院、中海油安全技术服务有 限公司、国家无机盐产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：金炼、刘键、弓创周、沈志华、夏璐、陈婧、孟庭宇。 HG/T4686—2014 液氨泄漏的处理处置方法 1范围 本标准告知了液氨的理化性质和危害性，规定了发生液氨泄漏时的紧急措施、泄漏现场的处理方 法和泄漏现场的处置方法。 本标准适用于液氨在生产、使用、经营、运输和贮存过程中发生泄漏时的处理处置。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注目期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本义件。 GB2890呼吸防护自吸过滤式防毒面具 GB12268--2012危险货物品名表 GB/T18664---2002呼吸防护用品的选择、使用与维扩 GB20266耐化学品的工业用橡胶靴 GB/T24536-2009防护服装化学防护服的选择、使用和维扩 AQ6102耐酸（碱）手套 3理化性质 液氨的理化性质参见附录A。 4危害性 4.1危险性类别 按照GB12268-2012第6章的规定，液氨也称无水氮，属第2类第2.3项毒性气体，次危险性 为第8类腐蚀性物质，特殊规定为23（即使这种物质有易燃危险，但这种危险只是在满足密闭区有 猛烈火烧的条件时才显示出来），UN号1005。 4.2健康危害 4.2.1液氨经皮肤接触，可致皮肤和眼灼伤。低浓度的氨对眼和潮混的皮肤能迅速产生刺激作用。 潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能 发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。高浓度蒸气对眼晴有强刺激性， 可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症，并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。轻度 病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼晴膨出、白 内障、眼脸和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。 4.2.2吸人液氨后对鼻、喉和呼吸道有刺激性。轻度吸人中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管 炎，患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等症状。急性氨中毒主要表现为呼吸道黏 膜刺激和灼伤。严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道黏膜脱落，可造成气管阻塞，引 起室息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿， 4.2.3摄人液氨，低浓度对黏膜有刺激作用，高浓度造成组织溶解坏死，产生I1腔和消化道糜烂， 重者可引起死亡。 4.3环境危害 4.3.1液氨泄漏会迅速汽化为毒性氨气，严重污染空气，与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热 1 HG/T4686—2014 能引起燃烧爆炸，爆炸极限：15.7%～27.1%。与强氧化剂可发生反应。泄漏和燃烧产物：氧化 氮、氨。 4.3.2大量泄漏的液氨流到土壤，与土壤中的水分接触，则对土壤造成污染，破坏土壤的酸碱度， 严重影响耕种。 4.3.3液氨流散到河流、湖泊、水渠、水库等水域，造成水域碱性污染。 4.4腐蚀危害 液氨对铜、铜合金、橡胶等材料腐蚀严重。 5泄漏时的紧急措施 5.1报警 5.1.1发生液氨泄漏时，事故单位主要负资人应当立即按照本单位危险化学品应急预案组织救援， 并向当地安全生产监督管理部门和环境保扩、公安、卫生主管部门报告；道路运输、水路运输过程中 发生危险化学品事故的，驾驶人员、船员或者押运人员还应当向事故发生地交通运输主管部门报告。 5.1.2报警的内容包括：事故发生的时间、地点，危险化学品的种类和数量，现场状况，已采取的 措施，联络电话、联络人姓名等，如果有人员中毒或伤亡应拨打120急救电话。 5.2防护区、隔离区设置 5.2.1救险人员未到达前，应疏散无关人员撤离事故区域，禁止车辆通行，泄漏现场严禁烟火，当 事人（或单位）应采取相应的措施进行自救。 5.2.2救险人员到达现场后，可根据液氨的泄漏量、现场的气候条件（风向、风力大小）、地理位置 并参照图1尽快设立防扩、隔离区，一般分为初始隔离区、防扩区和安全区。防扩区、隔离区的设置 可参照表1给出的数值，并根据事故现场的具体情况做出适当的调整。在防护、隔离区设置警示标识 牌，并设立警戒人员，禁止车辆及与事故处置无关人员进人。 风间 防护区 初始隔离区、 1/2下风向 疏散距离 初始隔离距离 下风向疏散距离 泄漏源 1/2下风向 疏散距离 图1 隔离区的设置 2 HG/T 4686—2014 表1液氨泄漏初始疏散隔离距离 产品名称 少量泄漏 大量泄漏 下风向疏散围离/m 初始隔离距离 初始隔离离 下风向疏散距离/m /m 液氨 白天 夜间 /m 白人 夜间 30 100 200 150 800 2 000 5.3个体防护 5.3.1一般防护 5.3.1.1进行泄漏现场处理、处置时应做好个体防护。在没有防护的情况下，任何人不应暴露在能 够或可能危害健康的环境中。泄漏现场工作人员禁止饮水和进食。 5.3.1.2现场救险人员在进人泄漏现场应穿戴符合国家标准要求的防护用品，撤离泄漏现场并经洗 消后方可解除防护。 5.3.1.3使用防护用品时应参照产品使用说明书的有关规定，符合产品适用条件。 5.3.1.4急救措施参见附录B。 5.3.2人身防护 5.3.2.1当液氨发生泄漏时，现场应急救援人员应防止冻伤，按GB/T24536-2009第4章的要求 选择防氨渗、防静电的化学防护服，宜穿气密型化学防护服ET，穿符合GB20266要求的橡胶靴、 戴符合AQ6102要求的耐酸（碱）于套。 5.3.2.2呼吸系统防护按GB/T18664-2002第4章的规定，宜选择正压式呼吸器或符合GB2890 要求的自吸过滤式防毒面具。 5.3.2.3在眼睛防护时，应配戴防腐蚀液喷溅的面罩或扩目镜。 5.4泄漏源控制 5.4.1断源 5.4.1.1切断泄漏源时，必须在开花水枪或喷穷水枪的掩扩下，谨慎操作。若条件允许，操作人员 应站在上风Ⅱ。 5.4.1.2输送液氨的容器、槽车、储罐或管道发生泄漏时，应切断泄漏源，制止泄漏。 5.4.2堵漏 5.4.2.1针对泄漏容器、储罐、管道、槽车等情况，选用适合的堵漏器具。在充分考虑防腐措施后， 迅速实施堵漏。用于堵漏器具的材质应使用耐液氨腐蚀的材质，建议使用碳钢、镍铬不锈钢、高合金 不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、木材、多数塑料（酚醛塑料、聚内烯、聚四氟乙烯）、聚三氟氮 乙烯等材质。根据泄漏的情况宜采取以下措施： 罐体、管道等发生微孔（或称为砂眼）状泄漏时，宜采用螺丝钉加聚四氟乙烯胶带旋进泄漏 孔的方法堵漏。 罐体发生缝隙状泄漏时，宜使用耐碱的外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封 胶（适用于高压）、堵漏夹具或堵漏锥堵漏。 罐体发生孔洞状泄漏时，宜使用各种耐碱的堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）、 堵漏锥堵漏。 管道发生缝隙状泄漏时，宜使用耐碱的外封式堵漏袋、封堵套管、电磁式堵漏工具组或堵漏 夹具堵漏。 管道发生孔洞状泄漏时，宜使用各种耐碱的堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压） 5.4.2.2阀门发生泄漏时，宜使用耐碱的阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏。 3 HG/T4686—2014 5.4.3倒罐 5.4.3.1在实施器具堵漏时，应同时采取倒罐的方法进行处理。倒罐前应对所使用的管道、容器等 设备的材质和状况进行检查。 5.4.3.2倒罐时应使川洁净的、耐液氨腐蚀材质的压力容器（材质宜选用碳钢、镍铬不锈钢、高合 金不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金）。 5.4.3.3倒罐时不能进行带压操作。 5.4.3.4倒罐时，应使用防爆电器，并且接地良好，如防爆耐氨蚀泵、防爆排风扇等。 5.4.3.5倒罐结束后，应对泄漏设备、容器、车辆等进行及时处理、处置。 6泄漏现场的处理方法 6.1水体泄漏的应急处理方法 6.1.1液氨在水体发生泄漏时，对水体周围进行警成，严禁游泳、取水、用水和捕捞等一切活动。 如果污染严重，水体周围的地下井水应禁止饮用。 6.1.2根据现场实际情况，可在事发地点下游沿河筑建拦河坝，防止受污染的河水下泄。如有可能， 应在事发地点上游沿河筑建拦河坝和新开一条河道，计:1:游流来的清洁水绕过污染源，减少污染物下 排速度。 6.1.3如果不具备建拦河坝和新开河道条件，如有可能，尽能调集最大河水流量，稀释氨氮浓度。 6.1.4.1述操作应按照安全生产监督管理、环境保扩、公安、卫生、交通运输等有关部门的要求 进行。 6.2陆上泄漏的应急处理 6.2.1少量泄漏 现场通风，加速扩散，使其汽化。 6.2.2大量泄漏 6.2.2.1防扩散 应利川水源或消防水枪建立水幕墙，喷含盐酸雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排（室内）或强 力通风（室外）；如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内，防止其 扩散。 6.2.2.2防流失 构筑围堤或