ICS 13.340.40 HG G 44 备案号：47109—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4667—2014 锦纶衬里劳保胶乳手套 Chinlon lining labour protection gloves 2014-10-29发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 46672014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶乳制品分技术委员会（SAC/TC35/SC4） 归口。 本标准起草单位：桂林紫竹乳胶制品有限公司、国家橡胶及橡胶制品质量监督检验中心、国家乳 胶制品质量监督检验中心、中国化工橡胶株洲研究设计院。 本标准主要起草人：蒋济明、龙益敏、刘斌、匡永红、庾国新、郑三阳、邓一志、王金英。 I HG/T4667—2014 锦纶衬里劳保胶乳手套 1范围 本标准规定了锦纶衬里劳保胶乳手套（以下简称手套）的要求，试验方法，检验规则以及包装、 标志、运输和贮存。 本标准适用于由丁基胶乳浸渍制成、带锦纶衬里的用于接触一般腐蚀介质的劳动保护用手套。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验 抽样计划（idtISO2859-1：2003） GB/T3512一2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 3要求 3.1外观 3.1.1手套的外观应符合表1的规定。 3.1.2手套允许进行修补，但每只手套的补丁数量应不超过5处，补丁直径应不大于4mm，指叉应 不大于6mm。补丁应牢固，不影响手套的使用性能和外观质量。 表1手套的外观 要 杂质、缺胶、裂纹 允许有不影响使用、不影响外观的杂质；指、掌部不允许有缺胶和可见裂纹 机械损伤 指、掌部以外区域允许有轻微的损伤 气泡 不允许有影响使用的气泡 脱层 指、掌部允许有面积不大于0.5cm²，其他部位允许有不大于1cm的脱层 不允许有掉边，卷边粗细为5mm土1mm，同一手套的边差应不大于10mm，手套配对 边部缺陷 长度差应不大于10mm 杂色 手套应同色，无明显色差，不应留有笔画的任何标记 注：未规定的外观缺陷按表中类似的情况判断。 3.2尺寸 手套的尺寸应符合表2的规定。 HG/T46672014 表2 手套的尺寸 单位为毫米 规格 双层厚度 长度 掌宽 小号(S) 106±10 中号(M) ≥1. 5 ≥290 114±10 大号(L) 122±10 注：可根据用户要求制造其他规格产品。 3.3理化性能 手套的理化性能应符合表3的规定。 注：手套从制造之日起12个月后不必进行热空气老化试验。 表3手套的理化性能 项 目 指 标 老化前 拉断力/(N/2.5cm） ≥100 老化后 70℃×72h热空气老化后拉断力/(N/2.5cm) ≥90 耐酸性 68%硫酸70℃×10h处理后拉断力/(N/2.5cm） ≥90 耐碱性 40%氢氧化钠溶液70℃×10h处理后拉断力/(N/2.5cm） ≥90 3. 4 气密性 手套应不漏气。 4试验方法 4.1外观检查 用目视法及相应量具检查手套的外观。 4.2尺寸测定 长度、宽度测量时，手套应展开平放，刻度尺最小分度值应为1mm。应平行测量3次，结果为 3次读数的中值。长度为中指尖至开口端的最短距离。宽度应在食指根部到拇指根部的中点位置 测量。 厚度应用测足直径为5mm士2mm、测足压力为22kPa士2kPa、最小分度值为0.01mm的厚度 计测量。双层厚度测量的位置为中指指部（距指尖15mm）、掌部（约中心位置）、距卷边20mm的 部位，测点避开花纹。每个测量位置取3次读数的中值，结果为3个测量位置中值的平均值。 4.3理化性能测试 4.3.1总则 4.3.1.1试验条件 试验温度23℃士2℃，相对湿度65%士5%。 试样试验前在标准温度、湿度下调节不小于16h。 拉力试验机测量范围：负荷分度值不大于1N。 手套的热空气老化性能试验条件为：70℃士2℃，72h士2h。 手套老化前后拉伸负荷试验和耐酸碱试验每月至少进行1次。 4.3.1.2试样制备 将手套从侧面剖开，避开花纹部位，每只手套沿长度方向裁取3片长度为160mm士2mm、宽度 为25mm士1mm的试片，试片应无缺陷。 2 HG/T4667—2014 4.3.2试验方法 4.3.2.1拉伸性能试验 将试片置于拉力机上，用上下夹持器夹紧，两夹具间距离100mm，上下夹持器牵引速度为 200mm/min士10mm/min，记录试片在拉断时的应力。 4.3.2.2老化性能试验 除试样制备外，老化性能试验按GB/T3512一2001的规定执行。 4.3.2.3耐酸碱试验 将气密性检查合格的手套指尖向下固定在盛有质量分数为68%的硫酸或质量分数为40%的氢 氧化钠溶液的容器内，以溶液浸至裁片部位置为度，但不应溢于手套内，然后将浸有手套的容器置于 70℃士1℃的恒温箱中保持10h，取出手套后洗净晾干，按本标准4.3.1.2规定制备试样测定手套 的拉断力，酸或碱处理后的样品不能进行加热、阳光直射等有损样品性能的处理。 4.3.3试验结果 试验结果以3个试片测试结果的算术平均值表示。 4.4气密性检查 将手套内部充气后握紧边口，浸人水中缓慢翻动，观察有无气泡，有气泡冒出即为漏气。 5检验规则 5.1检验分类 产品检验分为： a）型式检验； b）出厂检验。 5.1.1 型式检验 有下列条件之一时，应进行型式检验，型式检验项目为3.1～3.4： a）原材料、配方或生产工艺有重大变化时； b）新办工厂首批生产或停产3个月以上恢复生产时； c）正常生产时，每年至少进行1次型式检验； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 5.1.2出厂检验 出厂检验为一般正常生产检验，检验项目为3.1、3.2、3.4。 5.2抽样方案 抽样检验的单位产品为一副手套，以不合格品百分数表示产品质量水平，抽样方案规定如下： a）型式检验的样本量为20，进行全数检验。 b）出厂检验。每次提交的检验批应由同配方、同工艺连续生产的产品组成。除另有规定外，产 品批量宜不大于两周产量，即为1000～5000，应按GB/T2828.1一2012规定的正常一次抽 样方案以及表4的规定进行抽样检验。 5.3合格判定 型式检验的样品检验结果全部符合第3章的要求，则型式检验判为合格，否则为不合格。 出厂检验结果符合第3章的要求与表4中规定的接收质量限（AQL）时，判定该批产品为合格。 检验结果若有一项超过表4中规定的接收质量限（AQL）时，对不合格项目按加严检验一次方案进 行检验，如仍不合格，则该批产品为不合格。 3 HG/T4667—2014 表4检验水平和接收质量限（AQL) 项目 检验水平 AQL 外观 S-4 4. 0 尺寸 S-2 4. 0 气密性 S-4 2. 5 包装、标志、运输和贮存 6.1包装 每副手套为一单位包装。 6.2标志 6.2.1手套距卷边10mm的部位应有规格标志。 6.2.2袋上或标签应至少注明产品名称、执行标准、生产日期、有效期、厂名、检验员代号、合格 标记和使用说明。 6.2.3包装应符合GB/T191一2008的要求或按合同要求包装。 6.3运输和贮存 6.3.1手套在运输中应有遮盖物，不应受潮、受热，避免阳光直接照射。 6.3.2手套应贮存在通风良好、阴凉、干燥的库房内。 6.3.3手套装箱应放置在离地面20cm以上、离热源1m以上的垫架上，堆垛不应过高，在贮存过 程中严禁接触油类、溶剂及其他强腐蚀介质。 6.3.4手套在符合6.3.1～6.3.3的贮存条件下，自 自生产之日起，贮存期应不超过5年。 4