ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：453372014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4641—2014 C.I. 酸性红 52 C. I. Acid red 52 2014-10-01实施 2014-05-12发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 1199 HG/T 46412014 前 本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草， 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：金华双宏化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。 本标准主要起草人：徐建成、王勇、唐沛兰、杨振梅。 1200 HG/T4641—2014 C.I.酸性红52 1范围 本标准规定了C.1.酸性红52产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和 贮存。 本标准适用于C.1.酸性红52的产品质量控制。 结构式： H SO3 SO,Na 分子式：C,H2gN2NaO,Sz 相对分子质量：580.65（按2009年国际相对原子质量） CASRN:3520-42-1 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374 -2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378 2003酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381- 2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2006染料及染料中间体水分的测定 GB/T 3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995) GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12:2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.3—2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5713—1997 纺织品 色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T8427 2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（m0dISO105-B02：1994） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 1201 HG/T4641—2014 3要求 3.1 C.1.酸性红52的质量要求应符合表1的规定。 表1C.I.酸性红52的质量要求 项 目 指 标 试验方法 （1）外观 带金属光泽的褐色均匀粉末 5. 1 （2）强度（为标准品的）/分 100 5. 2 （3）色光（与标准品相比） 近似～微 5. 2 （4）水分的质量分数/% ≤ 8. 0 5. 3 （5）水不溶物的质量分数/% ≤ 0. 2 5. 4 （6）溶解度（90℃）/（g/L） 20 5. 5 （7）防尘性/级 ≥ 3 5. 6 （8）有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 7 （9）重金属元素 符合GB20814的标准要求 5. 8 3. 2 C.1.酸性红52在锦纶织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定 表2 C.I.酸性红52在锦纶织物上的色牢度 耐汗 耐皂洗 渍 耐热压 耐 耐摩擦 50 ℃ 碱 180 ℃ 酸 染色 耐光 深度 （氙弧） 变色 变色 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 干 棉沾 (4 h后） 1/1 3 N 4~5 2~3 2~3 4 2 2~3 4~5 2~3 4~5 3 4~5 4 注：0.4%(owf)相当于1/3染色标准深度。 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所 采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上 粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5. 1 外观的评定 采用目视评定。 1202 HG/T4641—2014 5.2色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374—一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378—2003中6.2的 规定进行。 染色深度规定为0.2%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可 根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。 表3 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.2g/L标样溶液 40 42 0.2g/L试样溶液 38 40 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 100g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 156 154 152 156 154 5.2.3 染色操作 按GB/T2378—2003中6.2.4的规定进行，室温入染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃～75℃下 续染45min。 5.2.4 色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386一2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 5溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为90℃±2℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.7 有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 1203 HG/T4641—2014 5.8重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.9 9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.3一2006的有关规定染成1/3染色标准深度 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.9.3 3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B(2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 牢度按GB/T3922一1995的有关规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定 按GB/T5713—1997的有关规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，于180℃干压（4h后评定）。 5.9.7 耐光色牢度的测定 按GB/T8427—2008的有关规定进行。 6 检验规则 6.1# 检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（7)项为出厂检验项目 应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式 检验： a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2 2出厂检验 C.I.酸性红52应由生产厂的质量检验部门检验，合格附合格证明方可出厂。生产厂应保证所有出 厂的C.1.酸性红52产品均符合本标准的要求。 1204 HG/T4641—2014 6.3复检 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 C.I.酸性红52的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a) 产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d) 净含量。 7.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号 7.3包装 C.1.酸性红52装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg。其他包装可 与用户协商确定。 7.4 运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装 7.5贮存 C.1.酸性红52应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热 1205