ICS71.100.01;87.060.10 G 71 HG 备案号：45327—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4636—2014 荧光增白剂4BK Fluorescentwhiteningagent4BK 2014-10-01实施 2014-05-12发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T4636—2014 前 本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：天津市汇泉精细化工有限公司、深圳泛胜塑胶助剂有限公司、沈阳化工研究院有 限公司。 本标准主要起草人：张家勇、马君庆、梁沛基、魏莹宜、吴儿英、王培。 1 HG/T4636—2014 荧光增白剂4BK 1范围 本标准规定了荧光增白剂4BK产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输 和贮存。 本标准适用于由荧光增门剂BA（C.I.荧光增白剂113）复配的荧光增剂4BK的产品质量控制。 主成分的结构式： SO,Na NII SO,Na N(CH2CH2OD)2 N(CH.CH-O2 主成分的分子式：C4nH42N12Na2O1oS2 主成分的相对分子质量：960.95（按2009年国际相对原子质量） 主成分的CASRN：12768-92-2 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2381 2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2383 染料 筛分细度的测定 GB/T2386 2006 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T6678 2003 化工产品采样总则 GB/T6682 -2008 分析实验室用水规格和试验方法（modISO3696：1987） GB/T 8170 2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T23979.1-- 2009 荧光增白剂增白强度和色光的测定 棉织物染色法 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3要求 荧光增门剂4BK的质量要求应符合表1的规定。 1 HG/T4636—2014 表1 荧光增白剂4BK的质量要求 项 口 指 试验方法 (1) 外观 淡黄色至浅灰色均勾粉未 5. 2 (2) 紫外吸收 标称值土标称值的3% 5.3 (3) 增白强度（为标准品的）/分 100±2 5.4 (4) 色光（与标准品相比） 近似一微 5.4 (5) 水分的质量分数/% 5.0 5, 5 (6) 水不溶物的质分数/% ≤ 0.2 5.6 (7) 细度（通过250um孔径筛残余物的量）/% 5 5.7 符合GB19601和GB/T24101 (8) 有害芳香胺 5. 8 的标准要求 (9) 重金属元素 符合GB20814的标准要求 5.9 注：标准品由供需双方协商确定。 4采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签。注明：产品名称、批号，生产厂名称，取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1 一般规定 除非另有规定，仪使用确认为分析纯的试剂和GB/T66822008规定的三级水。检验结果的判定 按GB/T8170 2008中4.3.3修约值比较法进行。 在进行本标准的5.3和5.4的测定时，房间应适当避光，避免阳光照射测试样品。在测定过程中， 从称样、溶解、稀释到测定必须连续操作，不应放置时间过长，以避免样品受光照而影响测定结果。 5.2外观的评定 采用目视评定。 5.3紫外吸收的测定 5.3.1 仪器和材料 分光光度计：紫外可见分光光度计； a) b) 石英比色皿：光程长10mm； c) 碳酸钠溶液：每升水中加人约0.3g无水碳酸钠，充分搅拌均匀，使水的pH=8～9。 5.3.2 分析步骤 称取荧光增白剂4BK试样约0.3g~0.4g（精确至0.0001g)，置于烧杯中，用碳酸钠溶液溶解，然 后转移至1000mL棕色容量瓶中，并用碳酸钠溶液稀释至刻度，摇匀。再用移液管吸取该溶液10ml 置于100ml棕色容量瓶中，用碳酸钠溶液稀释至刻度，摇匀。立即用10mm石英比色皿，以碳酸钠溶 液为参比溶液，在最大吸收波长（350nm）处测定试样溶液的吸光度值A。 5.3.3结果表述 荧光增白剂4BK的紫外吸收以E10g/表示。E10g/l-为换算成浓度为10g/L，用1cm比色血测得的 吸光度值。 2 HG/T4636—2014 A A F10R/1 X10= X100 m 式中： A 测试溶液浓度为时的吸光度的数值； 测试溶液浓度的数值，单位为克每升（g/1.）： c 样品的质量的数值，单位为克（g）。 m 测定结果。 5.4增白强度和色光的测定 5.4.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374 2007的有关规定。染色操作按GB/T23979.12009的 规定进行。 染色深度规定为0.05%（owl)，染色用5g棉布，染色浴比为1：40。 5.4.2染浴的配制 5.4.2.1增白剂溶液的配制 准确称取荧光增白剂4BK标准品和试样（相对于标准品的紫外吸收值折百计）各0.5g（精确至 0.0002g），分置于烧杯中，加入蒸馏水，充分搅拌使其溶解，然后转移至1000ml.棕色容量瓶中，用水 稀释至刻度，摇匀。再用移液管吸取该溶液50ml，置于500ml.棕色容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 配成0.05g/L的增白剂溶液，待用。 5.4.2.2染浴配制 于6个染缸中，按表2的规定配制染浴。 表2 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 6 0.05g/1.标样溶液 50 50 50 0.05g/L.试样溶液 50 50 50 100g/l.硫酸钠溶液 10 10 10 10 10 10 蒸馏水 140 140 140 140 140 140 5.4.3染色操作 染浴配好后，将染缸置于水浴中准备染色，将棉布（或棉纱）按染缸编号顺序人染，并不断翻动，于 30min内升温至80℃，在此温度下续染30min，染毕，按入染顺序取出，用水洗净，避阳光晾干。 5.4.4增白强度和色光的测定 色光按GB/T23979.1-2009中4.5的规定评定。 增强度按GB/T23979.1-2009中4.6的规定测定。 5.5水分的测定 按GB/T2386 2006中3.2烘干法的规定进行。 5.6水不溶物的测定 按GB/T2381 2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.7细度的测定 按GB/T2383的规定进行。标准筛的规格为孔径250μm。 5.8有害芳香胺的测定 3 HG/T4636—2014 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.9重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（7)项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。在止常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型 式检验： a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时： c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； 停产3个月后恢复生产时； (P e) 客户提出要求时。 6.2 出厂检验 荧光增白剂4BK应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所 有出厂的荧光增白剂4BK产品均符合本标准的要求， 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和存 7.1标志 荧光增门剂113K的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志.标志内容至少应有： a) 产品名称、规格； b) 生产厂名称、地址； e) 生产日期； d）净含量。 7.2 2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3 3包装 荧光增白剂4BK装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装 可与用户协商确定。 7.4运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5 5购存 荧光增白剂4BK应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。购存期为2年。 4 HG/T4636—2014 中华人民共和国 化工行业标准 荧光增白剂4BK HG/T4636—2014 出版发行：化学工业出版社 （北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011） 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm1/16印张%字数12.8T字 2014年9月北京第1版第1次印刷 书号：155025·1739 购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：hup://www.cip.c