ICS87.040 G51 HG 备案号：41894-2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4569-2013 石油及石油产品储运设备用导静电涂料 Antistatic coatings for storage and transportation equipments of petroleum and petroleumproducts 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T45692013 前 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、宁波大达化学有限公司、西安经建油漆股份有限 公司、北京航材百幕新材料技术工程股份有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、上海开林 造漆厂、佐敦涂料（张家港）有限公司、赫普（中国）有限公司、海洋化工研究院有限公司、珠海市氟特科技 有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、太仓市开林油漆有限公司、江苏荣昌化工有限公司、石家庄市 金达特种涂料有限公司、宁波浙润涂层新材料科技有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司。 本标准主要起草人：吴璇、李群、邢菊红、师华、刘小平、陈忠行、宋志荣、武春梅、兰小军、侯汉亭、杨 亚良、史道文、陈群、金晓岚、袁泉利、下大荣、 HG/T4569-2013 石油及石油产品储运设备用导静电涂料 1范围 本标准规定了石油及石油产品储运设备用导静电涂料的产品分类、要求，试验方法，检验规则及标 志、包装和贮存等内容。 本标准适用于由树脂、颜填料、助剂等制成的本征型和添加型导静电涂料，产品主要用于钢质石油 储运罐、油舱、输油管线等内壁的涂装，起导静电和防腐蚀作用 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T17352009 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1740-2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB6537-2006 3号喷气燃料 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T67422007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9271-2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗植度特性第1部分：用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T17930—2011车用汽油 3产品分类 本标准根据产品的涂装体系不同分为I型和Ⅱ型。1型为底面配套的产品，分为底漆和面漆，Ⅱ型 为底面合一的产品。 HG/T4569-2013 4要求 产品应符合表1的要求。 型 Ⅱ型 面漆 底漆 揽拌混合后无硬块，皇均匀状态 容器中状态 施涂无障碍 施工性 60 不挥发物含量/% 干燥时间/h 表干 24 实干 正常 涂膜外观 50 耐冲击性/cm 弯曲试验/mm 划格试验/级 表面电阻率/n 105~1011 附着力（拉开法）/MPa 耐热性（120±2)C/24h 不起泡、不开裂、不脱落 耐酸性（720h) 无异常 耐碱性（720h） 无异常 耐油性（720h) 无异常 耐油水性（500h） 无异常 耐湿热性（1000h)/级 耐盐雾性（1000h）/级 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定 5.2试验样板的状态调节和试验环境 除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后，按有关检验方法进 行性能测试。干燥时间、耐冲击性、弯曲试验、划格试验、附着力、表面电阻率项目应在GB/T 9278规定 的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试， 5.3试验样板的制备 5.3.1底材的选择及处理方法 除另有商定外，试验用马口铁板、钢板应符合GB/T9271-2008的要求，马口铁板的处理按 GB/T9271-2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271-2008中3.5的规定进行，喷砂钢板 其除锈等级不低于GB/T8923.1中规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级， HG/T4569-2013 即砂粒磨料为R（60~100）pm，商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明 5.3.2试验样板的制备 除另有商定外，按表2的规定制备试验样板，样板漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行 当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明 表2试验样板的制备 底材尺寸 涂装要求 检验项目 底材类型 /mm 施工性、干燥时间 施徐一道，干膜厚度为（23±3）m 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 涂膜外观 耐冲击性、 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 施涂一道，干膜厚度为（23±3）m，放置48h 弯曲试验 后测试 划格试验 钢板 150×70×(0.8~1.5) 用规格为200mm的湿膜制备器刮涂一道，放 置48h后测试 表面电阻率 钢板 150×70×(0.8~1.5) 也可由徐料供应商提供涂装厚度、涂装方式、 养护条件等 I型：施涂两道底漆两道面漆，每道间24h， 底漆干膜总厚度为（150±10）μm，面漆干膜总厚 附着力（拉开法）、 度为（150±10）μm，放置168h后测试 也可用导静电面漆和其相应配套体系来进行 耐热性、耐酸性、 制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔 耐碱性、耐油性 喷砂钢板 150×70×(3~5) 时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，放置 耐油水性、耐湿热性、 耐盐雾性 168h后测试 型：施涂三或四道，每道间隔24h，干膜总厚 度为（300±10）μm，放置168h后测试 5.4操作方法 5.4.1试剂 所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合 GB/T 6682 规定的三级水，试验用溶液在试验前预 先调整到试验温度。 5.4.2容器中状态 打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合 后无硬块，呈均匀状态”。双组分涂料应分别进行检验。 5.4.3施工性 为“施涂无障碍”。将涂装好的试板水平放置24h后，用于涂膜外观试验， 5.4.4不挥发物含量 按GB/T1725—2007的规定进行，双组分涂料按配比混合后测试，烘烤温度为（105±2），烘烤 时间为3h，试样量约为2g 5.4.5干燥时间 按GB/T1728-1979中的规定进行，表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。 5.4.6涂膜外观 对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行目视检查。如无明显起皱、颗粒、缩孔等现象时，可评 定为“正常”。 HG/T4569—2013 5.4.7耐冲击性 按GB/T17321993的规定进行 5.4.8弯曲试验 按GB/T6742-2007的规定进行 5.4.9划格试验 按GB/T9286—1998的规定进行， 5.4.10表面电阻率 按附录A进行 5.4.11附着力 按GB/T5210-2006的规定进行，采用9.4.1的试验组合，试柱直径为20mm 5.4.12耐热性 按GB/T1735—2009的规定进行。试验温度为（120±2）℃，试验时间为24h，结果的评定按 GB/T1766—2008进行。 5.4.13耐酸性 按GB/T9274-1988中甲法的规定进行，浸人5%HzSO溶液中720h。3块试板中至少有2块 未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述。 5.4.14耐碱性 按GB/T9274-1988中甲法的规定进行，浸人5%NaOH溶液中720h。3块试板中至少有2块 未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008进行描述。 5.4.15耐油性 按GB/T9274-1988中甲法的规定进行，浸人符合GB/T17930-2011标准规定的93号汽油或 商定的其它油品中720h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色 明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现