ICS 87. 040 HG G 51 备案号：41890—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T45662013 环氧树脂底漆 Epoxy resin primer 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 4566—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、浙江天女集团制漆有限公司、抚顺市富美涂料有限 公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、北京航材百幕新材料技术工程股份有限公司、深圳市广田环保涂料 有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、宁波大达化学有限公司、上海开林造漆厂、山东乐化 漆业股份有限公司、中涂化工（上海)有限公司、赫普（中国）有限公司、西安经建油漆股份有限公司、江苏 金宏涂料有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、江苏双乐化工颜料有限公司。 本标准主要起草人：周文沛、董月林、张丽慧、袁泉利、师华、胡基如、赖广森、杨群燕、桑舒琦、沈孝 忠、王震宇、苏豪、邢菊红、王克银、下大荣、毛顺明。 I HG/T4566—2013 环氧树脂底漆 1范围 本标准规定了环氧树脂底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以环氧树脂为主要成膜物的常温固化型双组分溶剂型涂料。该涂料主要用于金属、 混凝土等基材表面的封闭及保护。 本标准不适用于含锌粉类、含玻璃鳞片类及沥青类环氧树脂底漆。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725 2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728 1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766 2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210.--2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6682 :-2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T92712008色漆和清漆标准试板 GB/T927419881 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 3涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286·1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.22008色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 JTJ275--2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 3产品分类 本标准根据用途分为金属基材用产品和混凝土基材用产品两类。金属基材用产品中分为通用底漆 和封闭底漆两类；混凝土基材用产品中分为清漆和色漆两类。 4要求 4.1金属基材用产品指标应符合表1的要求。 1 HG/T4566—2013 表1 1金属基材用产品指标 指 标 项 通用底漆 封闭底漆 容器中状态 揽拌混合后无硬块，呈均匀状态 不挥发物含量/% ≥ 55 干燥时间/h 表干 4 实干 > 24 涂膜外观 正常 弯曲试验/mm 2 耐冲击性/cm 50 划格试验（间距1mm)/级 > 1 耐盐水性（浸人3%NaCl溶液中168h) 无异常 划线处单向锈蚀≤2.0mm，未划线 耐盐雾性(120h) 区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象 4.2 混凝土基材用产品指标应符合表2要求。 表2 混凝土基材用产品指标 指 标 项 目 清漆 色漆 容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 不挥发物含量/% 55 干燥时间/h 表干 ≤ 4 实干 ≤ 24 涂膜外观 正常 附着力/MPa 1. 5 耐碱性[浸人饱和Ca(OH)2溶液中360h) 无异常 耐水性(360h) 无异常 5试验方法 5.1取样 除另有商定，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验样板的状态调节和试验环境 除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法 进行性能测试。干燥时间、耐弯曲性、耐冲击性、划格试验、附着力应在GB/T9278规定的条件下进行 测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 2 HG/T4566—2013 5.3试验样板的制备 5.3.1底材的选择和处理方法 JTJ275—2000中的规定。钢板处理按GB/T9271一2008中3.5的规定进行，马口铁板的处理按 GB/T9271·2008中4.3的规定进行，铝板的处理按GB/T9271一2008中6.2的规定进行。需进行喷 砂处理的钢板，其除锈等级达到GB/T8923.1中规定的Sa2兆级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中 规定的中级，即砂粒磨料R（60~100）μm。 采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验报告中注明。 5.3.2制板要求 5.3.2.1金属基材用涂料产品制板要求 除另有商定外，按表3的规定制板，施涂方式为刷涂或喷涂。漆膜厚度的测定按GB/T13452.2一 2008的规定进行。 表3制板说明 底材尺寸 漆膜厚度 检验项目 底材类型 涂装要求 /mm /μm 干燥时间、涂膜外观、 施涂一道，除干燥时间 马口铁板 120X50×(0.2~0.3) 25±3 弯曲试验、耐冲击性 外，其余项目养护48h 通用底漆 划格试验 钢板 150×70×(0.45~0.55) 25±3 施涂一道，养护48h 施涂两道，每道间隔 耐盐水性、耐盐雾性 喷砂钢板 150×70×(3~5) 90±10 24h,养护7d 干燥时间、涂膜外观、 施涂一道，除干燥时间 封闭底漆 铝板或商定 150×70×3 20±3 划格试验 外，其余项目养护48h 5.3.2.2 混凝土基材用涂料产品制板要求 除另有商定外，按表4的规定制板。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2--2008的规定进行。 表4制板说明 底材尺寸 刷涂量或 检验项目 底材类型 涂装要求 /mm 漆膜厚度 干燥时间、涂膜外观、 刷涂一道，除干燥时 清漆 C30混凝土 100×100×100 (200±10)g/m² 耐水性、耐碱性 间外，其余项目养护7d (50±5)μm 干燥时间、涂膜外观、 喷涂一道，除干燥时 （以马口铁板上 色漆 C30混凝土 100×100×100 耐水性、耐碱性、附着力 间外，其余项目养护7d 的厚度计) 5.4操作方法 5.4.1试剂 所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预 先调整到试验温度。 5.4.2容器中状态 打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合 后无硬块，呈均匀状态”。主剂和固化剂应分别测试。 5.4.3不挥发物含量 将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后，按GB/T1725--2007的规定进行。烘烤温度为（120土 3 HG/T4566—2013 2）℃，烘烤时间为1h，试样量约2g。 5.4.4干燥时间 表干按GB/T1728-1979中乙法的规定进行，实干按GB/T1728—1979中甲法的规定进行 5.4.5涂膜外观 在散射日光下目视观察制备好的样板，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态， 则评为“正常”。 5.4.6弯曲试验 按GB/T6742 2·2007的规定进行。 5.4.7耐冲击性 按GB/T1732··1993规定进行。 5.4.8划格试验 按GB/T9286 61998规定进行。 5.4.9附着力 按GB/T5210 2006的规定，采用直径为20mm的试柱。 2 5.4.10耐盐水性 按GB/T9274 41988中甲法进行。在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干，在散射日光下目视 观察，如三块试板中有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则 评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008进行描述。 5.4.11耐碱性 将制备好的试件涂层面朝上半浸人饱和氢氧化钙溶液中，涂层面在液面上5mm，在规定的试验时 间后取出目视观察，如三块试件中有两块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如 出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。 5.4.12耐水性 将制备好的试件涂层面朝上半浸人水中，涂层面在液面上5mm，在规定的试验时间后取出目视观 察，如三块试件中有两块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病 态现象按GB/T17662008进行描述。 5.4.13耐盐雾性 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。