ICS 87. 040 HG G 51 备案号：41889—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4565—2013 锅炉及辅助设备耐高温涂料 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4565—2013 前 言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：江阴市大阪涂料有限公司、中海油常州环保涂料有限公司、北京碧海舟腐蚀防护 工业股份有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、海洋化工研究院有限公司、浙江天女 家涂料质量监督检验中心 本标准主要起草人：陈雷、唐瑛、朱德丰、邸建军、师华、杨恺君、姚铭、下大荣、李汝英、丁海华、张 雷、崔津。 1 I HG/T4565—2013 锅炉及辅助设备耐高温涂料 1范围 本标准规定了锅炉及辅助设备耐高温涂料产品的分类要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮 存等内容。 本标准适用于电站用、工业用、船用、生活用等锅炉以及与锅炉配套的辅助设备用耐高温（200℃以 上)涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T1728--1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1735一2009色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771一2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13491 涂料产品包装通则 3产品分类 本标准将锅炉及辅助设备耐高温涂料分为2类，A类为热处理保护涂料，在锅炉及辅助设备加工制 造的热处理过程中，防止高温环境下金属的氧化和脱碳；B类为使用保护涂料，在锅炉及辅助设备的存 放、运输、安装等过程中防止金属锈蚀，以及在运行过程中防止高温干态条件下的金属腐蚀。 4要求 4.1A类锅炉及辅助设备耐高温涂料应符合表1的技术要求。 1 HG/T4565—2013 表1A类涂料的技术要求 项 目 指 标 在容器中的状态 正常 实干/h 4 干燥时间 烘干/min 30 涂膜外观 涂膜外观正常 抗氧化性能 无腐蚀、无明显氧化色 防脱碳性能/mm > 0. 075 涂层剥落性能/% ≥ 06 4.2B类锅炉及辅助设备耐高温涂料应符合表2的技术要求。 表2 B类涂料的技术要求 指 标 项 目 底漆 面漆 在容器中的状态 正常 表干/h 2 干燥时间 实干/h 24 烘干/min 30 涂膜外观 涂膜外观正常 划格试验/级 1 不起泡、不起皱、不脱落、 不起泡、不起皱、不脱落、 耐热性 不开裂，粉化≤2级， 不开裂，粉化≤2级，划格试验 ［(400±10)℃,24h］ 划格试验≤2级 ≤2级，变色≤3级或商定 耐骤冷试验 不起泡、不起皱、不脱落、不开裂 耐盐雾性(240h) 不起泡、不脱落、不开裂、不生锈 耐热后盐雾试验(24h) 不起泡、不脱落、不开裂、不生锈 注：划格试验、耐骤冷试验、耐盐雾性项目试板养护不能烘烤干燥，应在GB/T9278规定的条件下进行。 试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5. 2 试验环境 除另有规定外，试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试板的制备 5.3.1底材及底材处理 除另有商定外，A类涂料的干燥时间、涂膜外观试验项目和B类涂料试验项目用底材，其材质（见 表3、表4中底材类型）和处理应符合GB/T9271的要求。喷砂钢板进行喷砂处理后其除锈等级达到 GB/T8923.1中规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级。A类涂料的抗氧化 2 HG/T4565—2013 性能、防脱碳性能、涂层剥落性能的试验项目用底材的材质应与实际锅炉或辅助设备的材质相符或商 定，采用合适的方式对底材进行处理，处理后金属表面应无可见油污和污垢，没有氧化色（防脱碳性能项 目所用底材还应无脱碳现象）。 5.3.2制板要求 按产品规定进行配漆和施涂。除另有规定外，A类涂料样板制备按表3的规定进行，B类涂料样板 制备按表4的规定进行。 表3 3A类涂料样板的制备 底材尺寸 干漆膜厚度 检验项目 底材类型 涂装要求 /mm /μm 120×50X 干燥时间 马口铁板 35±5 施涂1~2道，涂装间隔20min (0.2~0.3) 120×50X 施涂1~2道，涂装间隔20min， 涂膜外观 马口铁板 35±5 (0.2~0.3) 养护期24h 与实际锅炉或 抗氧化性能、防脱碳性能、 施涂1~2道，涂装间隔20min， 辅助设备的材质 35±5 涂层剥落性能 放置24h后，按5.3.3进行热处理 相符或商定 表4 B类涂料样板的制备 底材尺寸 干漆膜厚度 检验项目 底材类型 涂装要求 /mm /μm 120×50X 干燥时间 马口铁板 23±3 施涂1道 (0.2~0.3) 120×50× 涂膜外观 马口铁板 23±3 施涂1道，养护期24h (0.2~0.3) 150×70× 划格试验 喷砂钢板 23±3 施涂1道，养护期48h (3~5) 底漆：施涂1道，养护期7d；面 漆：需底面配套，施涂1道底漆、1 耐热性、耐骤冷试验、 150×70× 底漆涂层：40士10； 道面漆，涂装间隔24h或商定，底 耐盐雾性、耐热后 喷砂钢板 (3~5) 面漆涂层：35土5 漆干膜厚度（40±10）μm，面漆干膜 盐雾试验 厚度（35±5）μm，养护期7d（耐热 后盐雾试验项目养护期24h） 5.3.3热处理方法 热处理应按照规定的实际工艺的要求进行，如无规定，可参考表5的要求。 表5热处理工艺 起始炉温 升温速率 保温温度 工艺 保温时间 冷却 /℃ /(℃/h) /℃ 热处理 600 随炉温 0.5h/25mm（厚度） 空冷 1000±15 注：保温时间按钢材壁厚0.5h/25mm计算，厚度每增加25mm保温时间增加0.5h，但最长保温时间控制在 4h。 3 HG/T4565—2013 5.4操作方法 5.4.1在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒揽拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“正常”。 5.4.2干燥时间 按GB/T1728-1979规定进行，其中表干按乙法，实干和烘干按甲法进行。A类涂料烘干温度为 （100士2）℃或商定；B类涂料烘干温度为（180士2）℃。 5.4.3涂膜外观 正常”；B类涂料若涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等现象，则评为“涂膜外观正常”。 5.4.4抗氧化性能 将试板按照5.3.3要求进行热处理后，冷却至室温，用10倍放大镜检查表面，应无腐蚀和无明显氧 化色。 5.4.5 防脱碳性能 将试板按照5.3.3要求进行热处理后，冷却至室温，按GB/T224的规定，用金相法或硬度法测定 总脱碳层的深度。 5.4.6涂层剥落性能 将试板按照5.3.3要求进行热处理后，冷却至室温，用狼毛刷轻轻刷去自行剥离的涂层，目测检查 涂层自行脱落的相对面积。采用与试板同样天小的百分格板对结果进行辅助评定，如果某一小格中涂 层明显没有填满，可对其中小格再细等分，以减少评定的偏差。百分格板制作：按照试板尺寸裁取一块 同样大小的透明聚酯膜，用合适的记号笔在聚酯膜上等分画上一百个小方格。 5.4.7划格试验 按GB/T9286一1998的规定进行。 5.4.8耐热性 按GB/T1735一2009的规定进行，按GB/T1766进行评定；划格试验按照5.4.7进行。 5.4.9耐骤冷试验 将试板放人温度为（400士10）℃的高温炉中，保持24h，取出立即浸没于约5L（23士2）℃的自来 水中，10min后取出擦干后，用4倍放大镜检查涂层外观。 5.4.10耐盐雾性 按GB/T1771—2007的规定进行。 5.4.11耐热后盐雾试验 试板养护后放入高温炉中连续进行5个不同温度条件下加热试验，条件为（200士10）℃/8h、（250 ±10）℃/16h、（300±10）℃/8h、（350士10）℃/16h、（400士10）℃/8h，加热后样板在（23士2）℃条件 下放置至少1h后按GB/T17712007的规定进行盐雾试验。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、干燥时间、涂膜外观、划格试验。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下每年至少检验一次。 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标