ICS 87.040 G 51 HG 备案号：41886—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4562—2013 不可逆示温涂料 Irreversibletemperature indicatingcoatings 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4562—2013 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中国燃气涡轮研究院、中海油常州环保涂料有限公司、海洋化工研究院有限公司、 马鞍山采石矶涂料有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司。 本标准主要起草人：李杨、黄逸东、熊庆荣、马胜军、钱叶苗、曹忠富、李少强。 - HG/T4562—2013 不可逆示温涂料 1范围 本标准规定了不可逆示温涂料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和 贮存等内容。 本标准适用于由耐温树脂、颜填料、助剂和有机溶剂配制而成的不可逆示温涂料。主要用于航空发 动机、燃气轮机、工业管道等快速升、降温环境中进行温度的标识。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725 2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728 1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1735 2009 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1766 2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆使用原材料取样 GB/T 6742 2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T6753.1 2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271 2008 色漆和清漆标准试板 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286 1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T 13491 涂料产品包装通则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 示温涂料 temperatureindicating coatings 涂覆于物体表面的涂层颜色随温度变化而发生变化，通过对颜色变化的判读来指示物体表面的温 度及温度分布。 3. 2 不可逆示温涂料irreversibletemperatureindicatingcoatings 示温涂料受热到一定温度涂层颜色发生变化，显出一种新的颜色，而冷却时却不能恢复到原来的 颜色。 3. 3 单变色不可逆示温涂料 single color-changing irreversible temperature indicating coatings 涂膜颜色仅发生一次变化的不可逆示温涂料。 1 HG/T4562—2013 3. 4 多变色不可逆示温涂料multicolor-changingirreversibletemperatureindicatingcoatings 涂膜颜色发生两次及两次以上变化的不可逆示温涂料。 3. 5 等温线 isotherm 在测温误差范围内.不同温度区域分界线上的温度相同。 3. 6 示温偏差 temperatureindicatingdeviation 实际测量的等温线变色温度与产品给定的等温线变色温度之差。 4产品分类 按产品的变色特征分为单变色不可逆示温涂料和多变色不可逆示温涂料。 5 要求 产品的性能应符合表1的要求。 表 1 要求 指 标 项 目 单变色不可逆示温涂料 多变色不可逆示：涂料 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 细度/μm 20 30 不挥发物含量/% 50 表十（自干漆） 1 十燥时间/h 实十（自干漆） 24 烘干（烘烤型漆） 通过 涂膜外观 正常 划格试验（划格间距2mm）/级 1 耐冲击性/cm 商定 弯曲试验/mm 2 耐热性(2h) 尤异常 示温偏差/℃ ±8 ±10 试验方法 6. 1 取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 6.2试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 6.3试验样板的制备 6.3.1底材及底材处理 除另有规定，试验用底材应符合GB/T92712008的要求。干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、弯曲 试验用底材为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T9271 2008中4.3的规定进行。划格试验.耐热性 2 HG/T4562—2013 （500℃及以下）用底材为钢板.耐热性（500℃以上）、示温偏差用底材为不锈钢板（牌号：06Cr19Ni10）， 钢板和不锈钢板的处理按GB/T92712008中3.5的规定进行。 6.3.2制板要求 一般采用喷涂的方式进行制板，经商定，也可以采用刷涂、刮涂、淋涂等方式进行涂装。干膜厚度为 (25土3)μm。涂膜外观、划格试验、耐冲击性、弯曲试验、耐热性和示温偏差项目，烘干漆放置24h后测 试，自干漆放置48h后测试。 6.4在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀 无硬块”。多组分涂料，各组分应分别进行测试。 6.5细度 按GB/T6753.1 2007规定进行。多组分涂料，各组分应分别进行测试。 6.6不挥发物含量 按GB/T1725 2007规定进行。烘烤条件为（105士2）℃/3h，称样量约2g。多组分涂料，按配比 混合后进行测试。 6.7干燥时间 按GB/T17281979规定进行。自干漆：表干按乙法进行，实干按甲法进行；烘烤型漆：烘烤时间 和温度由有关各方商定，按实干甲法进行.在有关各方商定的条件下能够干燥，则评为通过”。 6.8涂膜外观 在散射日光下目视观察，如涂膜均匀.无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则视为正常。 6.9划格试验 按GB/T9286 1998规定进行。划格间距为2mm。 6.10耐冲击性 按GB/T1732 21993规定进行。 6.11弯曲试验 按GB/T6742 2007规定进行。 6.12耐热性 按GB/T1735 2009规定进行。标示的最高变色温度在100℃及以下的，耐热温度比标示的最高 变色温度低50℃；标示的最高变色温度在100℃以上、600℃以下的.耐热温度比标示的最高变色温度 低100℃；标示的最高变色温度在600℃及以上的.耐热温度比标示的最高变色温度低200℃。如未出 现起泡、开裂、剥落现象，则评为无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008进行描述。 6.13示温偏差 按附录A的规定进行测试， 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 7. 1.2 2出厂检验项目包括在容器中状态、细度、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观。 次，其余项目每半年至少检验一次。 7.2检验结果判定 7.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 7.2.2 2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求 3 HG/T4562—2013 标志、包装和贮存 8.1标志 按GB/T9750的规定进行。 8. 2 包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 8. 3 贮存 产品贮存时应保证通风、干燥、避光，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品根据类型 定出贮存期，并在包装标志上明示。 HG/T4562—2013 附录A （规范性附录） 不可逆示温涂料示温偏差的测定 A.1原理 在涂覆样品的试板上施加一直流电流使试板上产生温度梯度，通过试板上颜色的变化特征来确定 等温线的位置，根据测量得到等温线上的温度来确定样品的示温偏差。 A.2试板 A.2.1试板 试板的尺寸如图A.1所示。 单位为毫米 2 Is 1, 10 110 175 5 br b d 10 10 40 2 图A.1试板 A.3仪器和设备 A.3.1标定系统 标定系统由加温设备、PID控制器和温度采集系统构成，加温设备可以将试板从常温加热到 1300℃，精度±0.6%； A.3.2温度传感器 K型铠装热电偶，「级，精度±0.4%。 A.3.3采集系统 温度采集系统，精度士0.05%。 A.4环境要求 环境温度：15℃~35℃；相对湿度：不大于85%。