ICS 87. 040 HG G 51 备案号：41885—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4561-2013 不饱和聚酯腻子 Unsaturated polyester putty 2014-03-01实施 2013-10-17发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4561—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 限公司、无锡市联邦涂料有限公司、广州雅克化工有限公司、广州市中瀚民福涂料有限公司、东莞市猎人 化工有限公司、清远永昌涂料有限公司。 本标准主要起草人：彭菊芳、马胜军、乔雪冬、黄必文、马尘威、孙士海、陈有发、林镜清、彭小国。 ， H HG/T4561—2013 不饱和聚酯腻子 1范围 本标准规定了不饱和聚酯腻子产品（俗称原子灰）的产品等级、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装和贮存等内容。 本标准适用于由不饱和聚酯树脂、颜料和体质颜料及助剂等制备的主剂和过氧化物固化剂组成的 双组分腻子，主要用于车辆、船舶、仪器、机床、机械铸件、木质家具制品等表面涂装过程中凹坑、针孔、缩 孔、裂纹和焊缝等缺陷的填补。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732-·-1993漆膜耐冲击性测定法 GB/T1735 5色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1748—1979 腻子膜柔韧性测定法 GB/T1749--1979 厚漆、腻子稠度测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210一2006色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判断 GB/T9258.1--2000涂附磨具用磨料粒度分析 第1部分：粒度组成 GB/T9271一2008色漆和清漆标准试板 GB/T9278 3涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13491 涂料产品包装通则 3产品等级 产品分为合格品和优等品两个等级。 4要求 产品应符合表1的要求。 1 HG/T4561—2013 表1 要求 指 标 项 目 合格品 优等品 主剂：无结皮和搅不开的硬块，搅匀后色泽一致； 容器中状态 固化剂：均匀音状体，色泽均匀一致 8~13 稠度（主剂)/cm 贮存稳定性(主剂) 通过 (80±2)℃/24h 适用期/min ≥ 3 涂刮性 易涂刮、不卷边 干燥时间/h 表干 0. 5 实干 > 4 腻子膜外观 表面平整，无裂纹，无明显粗粒和砂眼 柔韧性/mm ≤ 100 50 打磨性 易打磨、不粘砂纸 （粒度号为P400的耐水砂纸或粒度号为P150的砂纸） 耐冲击性/cm ≥ 10 20 附着力/MPa ≥ 3 5 耐硝基漆性 漆膜不膨胀、不起皱、不渗色 耐热性 腻子膜不开裂、不起泡、不脱落 （试验温度和试验时间商定） a有耐热性要求的产品测试该项目。 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 除另有规定外，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后按有关检验方法进行 性能测试。稠度、适用期、干燥时间、柔韧性、打磨性、耐冲击性和附着力应在GB/T9278规定的条件下 测试；容器中状态、涂刮性、腻子膜外观和耐硝基漆性可在室温条件下进行测试；其余项目按相关检验方 法规定的条件进行测试。 5.3试板的制备 5.3.1底材及底材处理 各项目检验用底材的材质和尺寸及试板养护期要求见表2。除另有商定外，马口铁板和钢板应符 合GB/T92712008的要求，马口铁板的处理按GB/T9271--2008中4.3的规定进行，钢板的处理按 GB/T9271-2008中3.5的规定进行。 2 HG/T4561—2013 表2制板说明 尺寸 养护期 目 底材材质 /mm /h 干燥时间、涂刮性 马口铁板 150×70×(0.2~0.3) 腻子膜外观、打磨性 马口铁板 150×70X(0.2~0.3) 24 柔韧性、耐硝基漆性 耐冲击性、附着力、耐热性 钢板 150×70X×0.5 24 5.3.2腻子膜的制备 将主剂与固化剂按比例混合，用调刀揽拌均匀后，按GB/T1727一1992中6.4.1的规定制备腻子 膜，腻子膜的湿膜厚度为（500士20）μm。 5.4容器中状态 主剂：打开包装，目视检查有无结皮，用调刀或揽棒揽拌后目测；固化剂：目测。 5.5稠度 按GB/T1749·1979的规定进行。 5.6存稳定性 将约300g的主剂装人密封良好的合适的铁罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入（80士2）℃ 的恒温干燥箱中，24h后取出，冷却至室温后开罐检查试样，与试验前的试样相比，若未出现明显结皮、 结块等现象，则评为“通过”。 5.7适用期 取约100g的主剂，按比例加人固化剂，立即用调刀搅拌腻子，同时计时，直至无法搅动为止，该段 时间即为适用期。 5.8涂刮性 按GB/T1727--1992中6.4.1的规定制备腻子膜时，观察是否易涂刮、有无卷边现象。 5.9干燥时间 表干按GB/T17281979中乙法的规定进行。实干：用磨料粒度符合GB/T9258.1—2000中粒 度号为P400的耐水砂纸手工干磨，不粘砂纸（即粘在砂纸上的粉经拍打后容易掉落），即为实干。 5.10腻子膜外观 目测。 5.11柔韧性 按GB/T1748·-1979的规定进行。 5.12打磨性 用磨料粒度符合GB/T9258.1·-2000中粒度号为P400的耐水砂纸手工湿打磨或用磨料粒度符合 GB/T9258.1一2000中粒度号为P150的砂纸手工干打磨。 5.13耐冲击性 按GB/T1732—1993的规定进行。 5.14附着力 按GB/T5210一2006的规定进行，采用9.4.1的试验组合，试柱直径为20mm。 5.15耐硝基漆性 将干燥后的腻子膜用磨料粒度符合GB/T9258.1一2000中粒度号为P400的耐水砂纸手工湿磨 后，在60℃～65℃烘烤30min，取出并冷却至室温，然后施涂一道白色硝基外用磁漆，干燥后观察。 5.16耐热性 按GB/T1735的规定进行，试验温度和试验时间由相关方商定，试验至规定时间后取出试板，冷却 3 HG/T 4561—2013 至室温，观察腻子膜是否出现开裂、起泡、剥落等涂膜病态现象。如出现以上病态现象，按GB/T1766 进行描述。 6 检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、稠度、适用期、涂刮性、干燥时间、腻子膜外观、柔韧性、打磨性 和耐冲击性。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求，在正常生产情况下每年至少检验一次。 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 7标志、包装和贮存 7 7.1标志 按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品等级和组分配比。 7. 2 2包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 7.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应在包装标志上 明示贮存期。 4