ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：38640—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4418—2012 C.I.反应红 136 C.I.Reactivered136 2013-06-01实施 2012-12-28发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 1079 HG/T 4418—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：天津德凯化工股份有限公司、深圳泛胜塑胶助剂有限公司、沈阳化工研究院有限 公司。 本标准主要起草人：王勇、张兴华、梁沛基、张克栋、吴九英。 1080 HG/T4418—2012 C.I.反应红136 1范围 本标准规定了C.I.反应红136（毛用活性红2G)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标 签、包装、运输和贮存。 本标准适用于C.1.反应红136的产品质量控制。 结构式： SO,Na OH Br O N NH-C -CH-CH, Br H,C- HC CHN NaO,S 0 Br Br 分子式Cz2HBr,N.NazO,S 相对分子质量：910.11（按2009年国际相对原子质量） CASRN:83137-15-9 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 2374 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2381 2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 2006 GB/T2386- 染料及染料中间体水分的测定 GB/T 3671. 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995) GB/T3920 2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12:2001) 1—2008 纺织品 GB/T3921 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10:2006） GB/T3922 —1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4841.1- 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713—1997 纺织品 色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996） GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1C.1.反应红136的质量要求应符合表1的规定。 1081 HG/T4418—2012 表1C.1.反应红136的质量要求 项 目 指标 试验方法 （1）外观 红色均匀粉末或颗粒 5. 1 （2）强度（为标准品的）/分 100 5. 2 （3）色光（与标准品） 近似～微 5. 2 （4）水分的质量分数/% ≤ 8. 0 5. 3 （5）水不溶物的质量分数/% ≤ 0. 2 5. 4 （6）溶解度（90℃）/（g/L） 30 5, 5 （7）防尘性/级 3 5. 6 （8）有害芳香胺的质量分数 符合GB19601的标准要求 GB 19601 （9）重金属元素的质量分数 符合GB20814的标准要求 GB 20814 3.2 C.1.反应红136在羊毛织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。 表 2 C.I.反应红136在羊毛织物上的色牢度 耐 汗 渍 耐 洗 耐热压 耐 耐摩擦 耐光 50℃ 180℃ 染色 酸 碱 (氙 深度 变色 弧) 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿 (4h后） 1/1 5 4~5 4~5 ~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4 注：1.5%（owf)相当于1/1染色标准深度 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所 采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上 粘贴标签。注明：产品名称、批号，生产厂名称，取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5 试验方法 5.1 外观的评定 采用目视评定。 5.2 色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 染色深度规定为1.0%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提 1082 HG/T4418—2012 下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2 染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。 表3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 1g/L标样溶液 38 40 42 1g/L试样溶液 88 40 10g/L乙酸溶液 8 8 8 8 80 20g/L匀染剂阿白格B溶液 4 4 4 4 4 蒸馏水 150 148 146 150 148 5.2.3 染色操作 把经沸水浸泡过的毛线按编号顺序放入按表3配制的染浴中，室温人染，以1℃/min的升温速度升 温到98℃，并在98℃~100℃下保温染色60min。然后冷却到60℃，取出染样，用流水充分冲洗。 5.2.4 固色 把流水洗净的染样，按浴比1：50，投入到80℃的1mL/L的氨水溶液中，在此温度下处理20min。 取出染样，用流水充分洗净，晾干或60℃以下烘干。 5.2.5 色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386一2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行 5.5溶解度的测定 按GB/T3671.1—1996的规定进行，溶解温度为90℃土2℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 1083 HG/T4418—2012 5.9 在羊毛织物上色牢度的测定 5.9.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2 耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.9.3 耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法 B(2)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的有关规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713一1997的有关规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的有关规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的有关规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（7)项为出厂检验项目， 应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式 检验： 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； 客户提出要求时。 6.2 出厂检验 C.1.反应红136应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有 出厂的C.1.反应红136产品均符合本标准的要求 6.3复检 1084 HG/T4418—2012 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输、存 7.1标志 C.1.反应红136的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a） 产品名称； b) 生产厂名称、地址； 生产日期； (P 净含量。 7. 2 标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号 7. 3 包装 C.I.反应红136装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可 与用户协商确定。 7.4运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装 7.5贮存 C.1.反应红136应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热 1085