ICS 71. 120;83. 200 HG G 95 备案号：38730—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4405—2012 实心轮胎压力成型机 Press building machine for solid tyre 2013-06-01实施 2012-12-28发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4405—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准的附录A和附录B为资料性附录，附录C为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会（SAC/TC71/SC1)归口。 本标准起草单位：青岛双星橡塑机械有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司、福建建阳龙翔科 技开发有限公司、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：刘云启、孙鲁西、戴造成、陈玉泉、何成。 本标准为首次发布。 HG/T4405—2012 实心轮胎压力成型机 1范围 本标准规定了实心轮胎压力成型机的型号与基本参数、要求、试验、检验规则、产品标志、包装、运 输、贮存等。 本标准适用于用压力法生产轮辋名义直径为12in～25in实心轮胎的成型机（以下简称成型机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3766一2001液压系统通用技术条件 GB5226.1-2008 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12783 橡胶塑料机械产品的型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15706.2 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则 GB/T24342 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T 24343 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范 GB/T24344 工业机械电气设备耐压试验规范 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3型号与基本参数 3.1成型机型号的编制方法应符合GB/T12783的规定，型号的组成及定义参见附录A。 3.2成型机的基本参数参见附录B。 4要求 4.1技术要求 4.1.1成型机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 4.1.2成型机主机示意图见图1，锁模、开模与下定中心机构示意图见图2，主要精度要求见表1。 1 HG/T4405—2012 移动梁下平面 移动平台上平面 底座上平面 移动平台与下定中心机构中心距离 移动平台与下定中心机构中心距离 一移动梁； 一下定中心机构中心杆； 一底座； 一移动平台； 5--上定中心机构中心杆。 图1成型机主机示意图 HG/T 4405—2012 1 一锁模、开模机构； 2- 下定中心机构。 图2锁模、开模与下定中心机构示意图 表1主要精度要求 规格 精度要求项目 12 in 15 in 25 in 移动梁下平面与底座上平面平行度/mm ≤0.12 ≤0.15 ≤0.20 移动平台上平面与底座上平面的平行度（中间工作位置时)/mm ≤0.10 ≤0.12 ≤0.17 上、下定中心机构中心杆中心的同轴度/mm ≤40.3 ≤0.35 ≤40.5 移动平台定中心机构与中间定中心机构轴线距离偏差/mm ≤0.4 S0> ≤0.7 锁模、开模机构与下定中心机构的同轴度/mm ≤.0 .2 ≤1.5 4.1.3成型机应具有装胎（装模）、定型、锁模、取模等功能 4.1.4成型机各运动部件的动作应平稳、灵活、准确可靠，液压、气动部件运动时不应有爬行和卡阻 现象。 4. 1.5 成型机应具有人机界面功能。 4.1.6 成型机应具有合模力自动补压功能。 4. 1.7 液压系统应满足以下要求： a) 当工作液达到工作压力时，保压1h，液压系统的压力降应不大于工作压力的10%； b) 液压系统须进行不低于工作压力的1.5倍的耐压试验，保压5min，不应有外渗漏； 液压系统各控制阀应灵敏，动作准确、可靠； c) d) 正常工作时油箱内液压油的温度不大于60℃。 4.1.8 成型机应具有调节合模力、锁紧力的功能。 HG/T4405-2012 4.1.9成型机应设有移动平台，移动平台（电机驱动）应具有电机制动功能。 4.1. 10 成型机涂漆质量应符合HG/T3228—2001中3.4.6的规定。 4.1.11成型机外观质量应符合HG/T3120的规定。 4.2安全、环保要求 4.2.1成型机的保护联结电路连续性的试验应符合GB5226.1-2008中18.2.2试验1的规定。 4.2.2成型机的绝缘电阻试验应符合GB5226.1-—2008中18.3的规定。 4.2.3成型机的所有电路导线和保护接地之间耐压试验应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 4.2.4J 成型机装、卸模，开、合模应具有安全联锁电路（或程序)并报警的功能。 4.2.5成型机控制系统应有急停按钮，并易于操作。 4.2.6 6成型机各限位开关应保证限位准确、灵敏、可靠。 4.2.7成型机控制系统应具有电力中断后，机器保持现状，通电后只能通过手动操作机器方能运转的 安全功能。 4.2.8成型机应设有断电后防止移动梁因自重下降的安全锁装置，在断电后其因自重下降距离1h内 应不大于10mm。 4.2.9成型机应设有可靠的限压装置。 4.2.10成型机应设有安全防护装置，必要时设有安全标志。 4.2.11成型机开、合模试验时，噪声声压级应不大于80dB(A）。 5试验 5.1检测方法 成型机检测方法见附录C。 5.2 2空负荷运转前检查 空负荷运转试验前，按4.1.2、4.1.3、4.1.5~4.1.11、4.2.1~4.2.6、4.2.9、4.2.10要求对成型机 进行检查。 5.3空负荷运转试验 5.3.1空负荷运转试验应在整机装配合格后进行。 5.3.2空负荷运转试验按4.1.3、4.1.4、4.2.4~4.2.9进行。 5.4负荷运转试验 5.4.1应在空负荷运转试验合格后，进行2h连续负荷运转试验，负荷试验可在用户工厂进行。 5.4.2负荷试验按4.1.6、4.2.4~4.2.9、4.2.11进行。 6检验规则 6.1出厂检验 证书。 6.2型式检验 6.2.1型式检验项目的内容包括本标准中的各项要求。 6.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）有新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； b) 当产品在设计、结构、材料、工艺上有较重大改变时； c）产品停产3年以上，恢复生产时； d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.2.3型式检验每次抽检台，当检验不合格时，再抽检两台，若仍不合格时，应对该批产品逐台检验。 4 HG/T4405—2012 7产品标志、包装、运输、贮存 7.1标志 每台成型机应在明显位置固定产品标牌，标牌型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。 产品标牌应有下列内容： a) 制造单位名称及商标； b) 产品名称及型号； 产品主要参数； d）产品标准号； e) 产品编号； f) 制造日期。 7.2包装 7.2.1成型机包装应符合GB/T13384的规定。包装箱储运图示应符合GB/T191的规定。包装运 输应符合运输部门的有关规定。 7.2.2在产品包装箱的明显位置注明“随机文件在此箱”内容；随机文件应统一装在防水的塑料袋内； 随机文件应包括下列内容： a） 产品合格证； b) 使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定； ( 装箱单； d）备件清单； e）安装图。 7.3运输 成型机运输应符合GB/T191和GB/T6388的有关规定。 7.4 贮存 成型机应贮存在干燥、通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性的气（物）体一起存放，露天存放时应 有防雨措施。 5