ICS 83. 100 G 30 HG 备案号：38694—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4395—2012 太阳能热水器用聚氨酯硬泡组合聚醚 Blend polyol for rigid polyurethane cellular plastics used in solar water heaters 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T43952012 前言 本标准按照GB/T1.1~2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氨酯塑料分技术委员会（TC15/SC8)归口。 本标准负责起草单位：山东联创节能新材料股份有限公司。 本标准参加起草单位：芜湖美的太阳能科技有限公司、山东力诺瑞特新能源有限公司、北京华业阳 光新能源有限公司、绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司、北京天普太阳能工业有限公司、上海东大化学有 限公司、黎明化工研究院、江苏省聚氨酯产品质量监督检测站。 本标准主要起草人：李洪国、邵秀英、邵立立、王海涛、史淑慧、张兴福、黄哲林、付东海、苏建华。 HG/T4395—2012 太阳能热水器用聚氨酯硬泡组合聚醚 1范围 本标准规定了太阳能热水器用聚氨酯硬泡组合聚醚的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输、贮存等。 本标准适用于太阳能热水器用聚氨酯硬泡组合聚醚（以下简称组合聚醚），组合聚醚主要包含：聚醚 多元醇、聚酯多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂和其他助剂等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T611-2006化学试剂密度测定通用方法 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6343-2009 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定 GB/T6678-2003 化工产品采样总则 GB/T6680-2003 液体化工产品采样通则 GB/T12008.2-2010塑料聚醚多元醇第2部分：规格 GB/T12008.3—2009 塑料聚醚多元醇第3部分：羟值的测定 GB/T12008.7-2010 塑料聚醚多元醇第7部分：黏度的测定 GB/T22313—2008 塑料用于氨酯生产的多元醇水含量的测定 GB/T26709-2011 太阳能热水器用硬质聚氨酯泡沫塑料 3分类 该产品根据发泡剂种类不同分为四种类型：全水型、141b型、245fa型和戊烷型。其中，245fa型和 戊烷型又分别分为干料和湿料。未加人发泡剂的组合聚醚称干料，加入发泡剂的组合聚醚称湿料。 4要求 4.1外观 浅黄色至深黄色的透明黏稠均相液体。 4.2·理化性能 组合聚醚的理化性能应符合表1的要求。 HG/T4395—2012 表1 理化性能 指 标 检验项目 245fa型 戊烷型 全水型 141b型 干料 湿料 干料 密度（20℃）/（g/cm²） 1.03~1.08 1.08~1.15 1.03~1.10 1.05~1.10 1.03~1.10 1.01~1.06 黏度（25℃）/mPa·s ≤1500 200~600 1100~3000 350~600 1100~3000 350~600 pH值 7.5~9.5 7.5~9.5 7.5~9.5 7.0~10.0 7.5~9.5 7.5~9.5 羟值（以KOH计）/（mg/g) 300~500 300~600 330~700 300~600 330~700 300~600 水的质量分数/% 2~5 2 \2.8 \2.5 ≤2.8 ≤2.5 4. 3 手工发泡性能 产品的手工发泡性能是指含发泡剂的组合聚醚与聚合MDI的反应特性及成泡性能，其性能应符合 表2的要求。聚合MDI为官能度为2.6～2.7的异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物。 表2手工发泡性能 指 标 检验项目 全水型 141b型 245fa型 戊烷型 聚合MDI：组合聚醚（质量 (1.0:1)~(1.5:1)(1.0:1)~(1.1:1)(1.0:1)~(1.1 :1)(1.15:1)~(1.25:1) （比） 乳白时间/s 8~25 8~25 8~25 8~25 拉丝时间/s 35~95 50~90 30~90 30~ 90 不黏时间/s 70~150 50~150 45~150 50~150 自由发泡密度/(kg/m"） 28~35 25~35 28~35 28~35 注：一般使用黏度为180mPa·s~270mPa·s，异氰酸酯基含量为31%士0.5%的聚合MDI，具体牌号或要求也 可根据供需双方协商确定。 4. 4 制品性能 制品性能应符合表3的要求。 表3制品性能 指 标 检验项目 全水型 141b型 245fa型 戊烷型 表观芯密度/（kg/m²） 32.0~45.0 30.0~40.0 30. 0~~40. 0 30.0~40.0 闭孔率/% ≥90 ≥90 ≥90 ≥90 导热系数/[W/(m·K)) ≤0.026 ≤0.023 《0.023 ≤0.023 100℃±3℃,48h/% ≤1.5 1.5 1.5 ≤1.5 尺寸稳定性 -30℃±3℃,24h/% ≤1.0 ≤1.0 M1.0 N1.0 5试验方法 5.1理化性能的测定 5.1.1外观的测定 2 HG/T4395—2012 按GB/T12008.2—2010中5.1条规定的方法进行。 5.1.2密度的测定 按GB/T611一-2006中规定的方法进行。 5.1.3黏度的测定 按GB/T12008.7—2010中规定的方法进行。 5.1.4pH值的测定 按GB/T12008.2—2010中5.10条规定的方法进行。 5.1.5羟值的测定 按GB/T12008.3—2009中规定的方法进行。 5.1.6水质量分数的测定 按GB/T22313一2008中规定的方法进行。 5.2手工发泡性能的测定 5.2.1试验仪器 5.2.1.1混合搅拌器 由揽拌驱动机器、不锈钢轴和螺旋状或者其他类型的搅拌叶片构成，可以参考使用下列设备规格。 a） 搅拌驱动机器：带电子数字显示时间； b）搅拌叶片：有三个螺旋状转片，直径约为76mm； 不锈钢轴：长度约为300mm，直径约为8mm； c) d）转速计：可以计量混合搅拌器的转数。 5.2.1.2发泡容器 本方法使用下列发泡容器。 a）发泡杯：容量约1000mL； b）发泡箱：建议用木制，尺寸约为200mm×200mm×200mm。 5.2.1.3切割乃具 切割试样的锋利刀具，长度要足以切下超过杯口的泡沫或箱体内的泡沫。 5.2.1.4大口烧杯 容积为50mL和250mL。 5.2.1.5温度计 温度计应精确到0.2℃。 5.2.1.6秒表 秒表应精确到0.1s。 5.2.1.7天平 天平应精确到0.01g。 5.2.1.8直尺 直尺应精确到1mm。 5.2.1.9清洗剂 二氯甲烷或丙酮，试剂级。 5.2.2试验环境 试验环境应符合按GB/T2918-1998的要求，温度（22土1）℃，湿度50%士5%。 5.2.3试验步骤 试验步骤如下： a）空载下用转速计检查混合搅拌器的转速和转动方向，把混合搅拌的转速设置为3000r/min， 旋转方向要使得空气的流动方向向下，关闭混合搅拌器； 3 HG/T4395—2012 b）250mL的大口烧杯中放人异氰酸酯（例如，硬泡100g，软泡60g)浸湿，把异氰酸酯迅速倒人 一个废弃的容器中，并用3s排滤，把烧杯垂直并称得皮重，这个过程是为了补偿将异氰酸酯倒入聚醚 的过程中的壁挂损失； c）250mL的大口烧杯中加人需要量的异氰酸酯（例如，硬泡110g，软泡66g），记录质量精确到 0.1 g; d) 发泡杯中加人需要量的组合聚醚（例如，硬泡100g，软泡140g），记录质量精确到0.1g；组合 聚醚倒入发泡杯中后，应在1min之内开始搅拌，并要确保反应物的温度跟设定温度相同； e）在3s时间内把异氰酸酯倒人盛有组合聚醚的发泡杯中； ：f）把搅拌叶片完全浸人到跟发泡杯底接触的开始位置，并轻轻缩进；同时，开启搅拌开关和秒表， 按照规定时间搅拌原料（如5s），然后把发泡杯从转动的搅拌叶片上移开，迅速将发泡杯中的混合物倒 入发泡箱内； g）按i)～1)进行观察并记录相应的发泡反应特性时间； h）每次实验后用二氯甲烷清洗搅拌叶片，建议清洗时混合搅拌器的转速为300r/min； i）乳白时间的测定：以目测观察、用秒表测定，从试样混合开始计时至混合物液体额色开始变白， 发泡膨胀并开始升起的时间； j）拉丝时间的测定：以目测观察、用秒表测定，从试样混合开始至用玻璃棒插人泡沫体1cm～ 2cm中开始可以抽出丝状纤维的时间； k）不黏时间的测定：以目测观察、用秒表测定，从试样混合开始至泡沫表面开始不黏手的时间； 1）自由发泡密度：发泡完成后在泡沫中心取样，按GB/T6343一2009中规定的方法或按附录A 规定的排水法进行测定，其中GB/T6343一2009中规定的方法为仲裁法。 5.3制品性能的测定 按GB/T26709-一2011中规定的方法进行。制品性能中表观芯密度也可按附录A规定的排水法 进行，GB/T26709一2011中规定的方法进行为仲裁法。 6检验规则 6.1检验分类 本标准检验为型式检验和出厂检