ICS 71. 120 :75. 180. 20 HG G 92 备案号：37913—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4380—2012 液-固微旋流分离器技术条件 Specification for solid-liquid mini-hydrocyclone 2013-03-01实施 2012-11-07发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4380—2012 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 4 分类与命名 4.1分类 4.2 命名 4.3型式与基本参数 5要求.. 5.1 基本要求 5.2材料要求 5. 3 微旋流芯管加工制造要求 5.4 技术要求 6 试验方法 7 检验规则 7.1检验分类 7.2出厂检验 7.3型式检验 .. 7.4判定规则 8标志、出厂文件及包装 8.1标志 8.2出厂文件及包装 HG/T 4380—2012 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。 本标准起草单位：上海华畅环保设备发展有限公司、华东理工大学化工机械研究所。 本标准主要起草人：杨强、汪华林、吕文杰、张艳红、许德建、马良、崔馨、黄渊。 Ⅲ HG/T4380—2012 液-固微旋流分离器技术条件 1范围 本标准规定了液-固微旋流分离器（以下简称微旋流器）的术语和定义、分类与命名、要求、试验方 法、检验规则、标志、出厂文件及包装。 本标准适用于液-固两相的非均相体系分离的微旋流器。分散相以固体颗粒状态存在于连续相之 中，分散相浓度不大于100000mg/L、分散相体积平均粒径不大于25μm，操作温度下连续相黏度不大 于0.005Pa·s，连续相与分散相之间的密度差不小于0.02g/cm3。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB/T6060.2表面粗糙度比较 交样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T11901 水质悬浮物的测定重量法 GB/T13306 标牌 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 JB/T7557同轴度误差检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 液-固微旋流分离器liquid-solidmini-hydrocyclone 指由1根或多根液-固微旋流分离芯管组成的，依靠固、液两相密度差，利用液体自身在微旋流芯管 中的旋转流运动产生的离心力场实现液-固分离的装置。分外壳和内件两部分，外壳为钢制压力容器， 内件为液-固微旋流分离芯管，其中微旋流芯管指公称直径不大于35mm的旋流分离芯管。 3. 2 微旋流分离芯管的公称直径diameterofmini-hydrocyclones 指旋流分离芯管旋流腔体的最大直径，通常指柱段直径。 3. 3 连续相continuousphase 在分散体系中分散其他物质的物质称连续相。 3. 4 分散相heterogeneousphase 在分散体系中被连续相分散的物质称分散相。 3.5 分流比splitration 微旋流器分散相出口流量与进口分散相和连续相总流量的比值称为分流比。 3.6 分级classification 1 HG/T4380—2012 根据固体颗粒在流体介质中沉降速度的不同而进行粒度分离的过程。 3.7 分离separation 利用混合物中各组分在物理性质或化学性质上的差异，通过适当的装置或方法，使各组分达到有序 化的过程。 3. 8 溢流overflow 经过分离得到的细颗粒、低浓度或低密度的产物，或微旋流分离芯管轻相出口排出的流体。 3. 9 底流underflow 经过分离得到的大颗粒、高浓度或高密度的产物，或微旋流分离芯管重相出口排出的流体。 4分类与命名 4.1分类 4.1.1按照微旋流芯管的结构可分为单锥和双锥。单锥微旋流芯管的微旋流器代号为A；双锥微旋流 芯管的微旋流器代号为B。 4.1.2按照微旋流器的用途可分为分级微旋流器和分离微旋流器。用于固体颗粒分级过程的为分级 微旋流器，代号为C；用于固体颗粒分离过程的为分离微旋流器，代号为S。 4.2命名 M-HL/S 额定处理量，m/h 用途C、S 微旋流芯管结构，A、B 微旋流芯管公称直径，mm 液-固微旋流器 示例：M-HL/S25AS-60 指微旋流芯管公称直径为25mm，额定处理量为60m3/h的用于分离过程的单锥液-固微旋流器。 4.3型式与基本参数 微旋流器的基本结构型式及参数应符合图1和表1的规定，微旋流芯管的结构型式及参数应符合 图2和表2的规定。 2 HG/T4380—2012 进口 溢流 溢流 溢流 进口 进口 进口 底流 底流 底流 底流 a) b) c) d) 注：图a)为用于低浓度下单管进料结构的微旋流器； 图b)为用于高浓度下多管均布下部进料结构的微旋流器； 图c)为用于高浓度下多管均布进料结构的微旋流器； 图d)为用于高浓度下单管进料结构的微旋流器。 图1液-固微旋流器结构 表1 液-固微旋流器结构参数 进口物料固含量/(mg/L) 0~500 500~2000 2000~5000 5000~10000 10000~100000 微旋流芯管安装方式 倾斜、立式 立式 水平、倾斜、立式 外壳进口结构 单管 单管、多管均布 进口管距下隔板距离/mm ≤80 ≤30 外壳底流出口封头形式 圆、锥形 锥形 溢流管 一外壳上隔板 进口管 锥段 —外壳下隔板 底流管 图2微旋流分离芯管结构 3 HG/T4380—2012 表2 2微旋流芯管结构参数 项目 参数 微旋流芯管公称直径/mm 35 30 25 20 15 10 芯管结构 单锥、双锥 单锥 锥度 0°~18° 0°~12° 0°~8° 底流口与锥段连接处直径/mm 9> \3 ≤2 5要求 5.1基本要求 微旋流器应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2材料要求 微旋流器使用的材料应符合按规定程序批准的图样及技术文件规定。微旋流芯管锥体段宜内衬耐 磨材料。微旋流芯管在不降低产品使用性能和保证加工质量的条件下，允许采用代用材料。 5.3微旋流芯管加工制造要求 微旋流芯管内工作表面应光滑、平整，加工制造要求见表3规定。 表3微旋流芯管加工制造要求 微旋流芯管公称直径/mm 35 30 25 20 15 10 内工作表面粗糙度/μm ≤3. 2 ≤1.6 微旋流芯管同轴度要求/mm 010> 80°0> 5.4技术要求 5.4.1分散相出口的分流比可调，调节范围为0%～20%。 5.4.2微旋流芯管可拆、可换。 5.4.3微旋流芯管的底流管可拆、可换。 5.4.4微旋流芯管与上下隔板固定部位分别为溢流管处与锥段处。 5.4.5正常工作状态下，微旋流芯管除底流管外非金属部件使用寿命应不少于3年，金属部件的使用 寿命不小于6年。 5.4.6微旋流器外壳的设计、制造按GB150的要求。 试验方法 6. 1 微旋流器外壳主要尺寸采用常规仪器测量。 6.2 微旋流器外壳水压试验按GB150水压试验的要求。 6.3微旋流芯管锥角采用计算法得出。 6.4 微旋流芯管内工作表面粗糙度检验按GB/T15056和GB/T6060.2的规定。 6.5微旋流芯管同轴度检验符合JB/T7557的规定。 6.6 微旋流器分流比采用常规流量计测试计算得出。 6.7 非金属部件的使用寿命采取用户抽查确定。 7检验规则 7. 1 检验分类 液-固微旋流器检验分为出厂检验和型式检验。 4