ICS 71.120.30 ;23. 040 HG G 91 备案号：37912—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4379—2012 烧结型高通量换热管 Sintered high flux tubes for heat exchanger 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4379—2012 目 次 前言 IⅢI 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 4 分类代号和标记 5 要求 6 试验方法 7 检验规则 包装、运输、质量证明书 8 T HG/T 4379—2012 前言 本标准按照GB/T1. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC429)归口。 本标准起草单位：华东理工大学、中国石化扬子石油化工有限公司、无锡化工装备有限公司。 本标准主要起草人：徐宏、刘京雷、夏翔鸣、戴玉林、曹洪海、刘建书。 HG/T4379—2012 烧结型高通量换热管 1范围 本标准规定了石油化工用烧结型高通量换热管的术语和定义、分类代号和标记、要求、试验方法、检 验规则、包装、运输、质量证明书。 本标准适用于石油化工行业再沸器、蒸发器用表面烧结型高通量换热管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T8890 热交换器用铜合金无缝管 GB9948石油裂化用无缝钢管 GB/T15749 定量金相测定方法 GB/T21650.1 NB/T47019（所有部分） 锅炉、热交换器用管订货技术条件 3术语和定义 下列术语与定义适用于本文件。 3. 1 烧结型高通量换热管sinteredhighfluxtubesforheatexchanger 烧结型高通量换热管是指采用粉末烧结的方法在金属管材外表面或内表面制备具有大量汽化核心 的金属多孔层，以强化沸腾传热的换热管。 3. 2 基管baretube 用来制造烧结型高通量换热管的金属管。 3. 3 光管段plainend 表面未烧结多孔层的换热管部分。本标准所指光管段位于端部。 3. 4 U形换热管 FUtypetube 经U弯成形的换热管，用于U形管式换热器。 1 HG/T4379—2012 4分类代号和标记 4.1分类代号 本标准的高通量换热管按多孔层在换热管内外侧的不同分为两类，如图1所示。类别和代号为： a）外表面烧结型高通量换热管，代号WSG； 内表面烧结型高通量换热管，代号NSG。 6 1. 2 21 222722222222222222222222 a)外表面烧结型高通量换热管WSG b)内表面烧结型高通量换热管NSG 2---基管; 一多孔层。 图1烧结型高通量换热管 4.2标记 产品标记按产品分类、规格、基管牌号和标准编号的顺序表示。标记方法如下： /亩x古x古Ss 吉 产品标准号 材质 长度，mm，U形管在长度后加字母“U" 基管壁厚，mm 外径，mm SG：烧结型高通量换热管 W:外表面 N:内表面 示例1： 基管为10钢、外径为19mm、壁厚为2mm、直管段长度为6000mm的外表面烧结型高通量U形换热管，其标记为： WSG19×2×6000U/10HG/T4379—2012; 示例2： 基管为BFe10-1-1、外径为32mm、壁厚为3mm、长度为4500mm的内表面烧结型高通量换热管，其标记为：NSG 32×3×4500/BFe10-1-1HG/T 4379—2012。 5要求 5.1材料 5.1.1烧结型高通量换热管的基管应采用热轧（挤压、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。 5.1.2常用换热管基管可按下列标准选用：GB/T8163、GB/T8890、GB9948、NB/T47019，当有成 熟使用经验时，也可选用其他牌号或其他材料的换热管基管。 5.1.3基管应有生产单位的质量证明书，质量证明书中至少应包括化学成分、热处理工艺、液压试验检 验、压扁试验、扩口试验、硬度检测、力学性能等内容，并符合相应标准的规定。 5.1.4表面多孔层中的化学成分应适用于所接触的流体介质。 2 HG/T 4379—2012 5.2交货状态 烧结型高通量换热管应经热处理后交货。热处理方式应符合有关的基管标准，且热处理制度（方 式)应填写在质量证明书中。 5.3尺寸、外形、重量及允许偏差 5.3.1外径和壁厚及允许偏差 高通量换热管的两端光管段外径和壁厚及偏差应符合基管相应标准的规定。根据需方要求，经供 需双方协商，可供应其他外径和壁厚及允许偏差的高通量换热管。 5.3.2长度 单根高通量换热管的通常长度为3000mm～12000mm。根据需方要求，并在合同中注明，管材应 按定尺长度交货。长度允许偏差：0mm～十10mm。 5.3.3弯曲度 高通量换热管的弯曲度应不大于1.5mm/m。 5.3.4不圆度和壁厚不均 高通量换热管的不圆度和壁厚不均应分别不超过基管外径和壁厚公差的80%，U形高通量换热 管弯管段除外。 5.3.5端头外形 高通量换热管两端端面应与高通量换热管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 5.3.6光管段长度 高通量换热管的两端应各留出一段光管段。其每端长度应不小于2倍管板厚度。当订货合同未作 规定时，光管段长度按200mm供货。 5.3.7重量 高通量换热管的重量按基管理论重量计算。 5.4力学性能 交货状态管子的拉伸力学性能应符合基管标准中相应热处理制度下的规定。 5.5工艺性能 5.5.1液压试验 U形高通量换热管应逐根进行液压试验。试验压力取2倍设计压力，且在试验压力下，稳压时间不 少于10S。换热管经液压试验不应出现渗漏和破裂。 5.5.2压扁试验 基管外径大于22mm的高通量换热管钢管的光管段应做压扁试验。钢管试样压扁后平板间距离 H按式（1)计算。压扁试验后，试样上不得有裂缝或裂口。 H=(1+a)S (1) α+S/D 式中： H一最小压扁间距，单位为毫米（mm)； S一钢管公称壁厚，单位为毫米（mm)； D管材公称外径，单位为毫米(mm）； 一单位长度变形系数：10钢为0.09；20钢、合金结构钢和耐热钢为0.08；不锈钢为0.09。当 S/D≥0.125时，α值应减少0.01。 5.5.3扩口试验 换热管光管段应做扩口试验。扩口试验在室温下进行。扩口后试样的外径扩口率应符合表1的规 定。扩口后试样不允许出现裂缝和裂口。 3 HG/T 4379—2012 表1管材外径扩口率 基管外径扩口率/% 内径/外径 顶芯锥度 ≤0. 6 >0. 6~0.8 >0.8 优质碳素结构钢 10 12 17 合金结构钢 8 10 15 60° 12 不锈(耐热)钢 15 20 铜及铜合金 30 45° 5.6通球试验 U形高通量换热管应进行通球实验。对于管外表面烧结多孔层的高通量换热管，选取0. 管内径的钢球，以钢球通过为合格。对于管内表面烧结多孔层的高通量换热管，选取0.7倍换热管内径 的钢球，以钢球通过为合格。 5.7多孔层参数 5.7.1多孔层厚度 高通量换热管的多孔层厚度在0.10mm～0. 5.7.2多孔层孔隙率 高通量换热管的多孔层孔隙率不小于30%，但不应大于70%。 5.7.3多孔层孔径 多孔层孔径由供需双方根据换热器工艺参数和流体性质确定。 5.7.4多孔层结合强度 高通量换热管纵向拉伸至断裂，表面无多孔层脱落视为合格。外表面多孔管可以弯管代替拉伸，U 弯曲半径不大于两倍的换热管外径。经180°弯曲后弯管段内外侧表面多孔层无脱落视为合格。 5.8表面质量 高通量换热管表面允许出现由于生产工艺制造等因素影响而导致的无多孔层的点、线或面，但最大 面积不应超过换热面积的5%。 6试验方法 6.1力学性能试验方法 高通量换热管的室温拉伸试验按GB/T228的规定。 6.2工艺性能检验方法 6.2.1高通量换热管的压扁试验按GB/T246的规定。 6.2.2高通量换热管的扩口试验按GB/T242的规定。 6.2.3高通量换热管的液压试验按GB/T241的规定。液压试验合格后，应及时清除积液并进行干燥 处理及储存防护。 6.3外观的检验方法 高通量换热管的多孔层表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 6.4外形尺寸测量方法 高通量换热管的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。 6.5多孔层参数测定方法 6.5.1多孔层的厚度按GB/T6462的规定测量。 6.5.2多孔层的孔隙率按GB/T15749的规定测量。 4