ICS 71.120;83.140 HG G 94 备案号：37896—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4369—2012 化工陶瓷环孔支撑剂 Slotted and perforated chemical ceramic support media. 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4369—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化委员会（SAC/TC162)归口。 本标准起草单位：萍乡市环球化工填料有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院、中国石化集 团工程建设公司、中国石化集团洛阳石油化工工程公司、中国五环工程有限公司、赛鼎工程有限公司。 本标准主要起草人：胡自斌、胡建林、张俊科、胡兆阳、张祖国、孙庆贤、杨旭东、徐建民、李素萍。 HG/T4369—2012 化工陶瓷环孔支撑剂 1范围 本标准规定了化工陶瓷环孔支撑剂的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和储运。 本标准适用于石油、化工及其他有关工业的反应器中充当支撑、覆盖催化剂的填料使用的陶瓷环孔 支撑剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4734陶瓷材料及制品化学分析方法 HG/T3210耐酸陶瓷材料性能试验方法 HG/T3683.3工业瓷球开孔瓷球 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 化工陶瓷环孔支撑剂slottedandperforatedchemicalceramicsupportmedia 以工业氧化铝和高岭土为主要原料，经成形和高温熳烧制成的表面带有环形沟槽、凸点和通过球心 的直通圆孔的球体，用于石油、化工及其他有关工业的反应器中充当支撑、覆盖催化剂的填料。 4产品分类 4.1类型 化工陶瓷环孔支撑剂按其Al2O3含量和主晶相的组成分为五种类型，见表1。 表1化工陶瓷环孔支撑剂的类型 主晶相 长石质 长石-莫来石质 莫来石质 莫来石质-刚玉质 刚玉质 Al20:含量/% 20~30 30~45 45~70 70~90 ≥ 90 4.2规格 化工陶瓷环孔支撑剂按其外廓廊直径分为10种规格：3mm、6mm、10mm、13mm、16mm、 $20mm$25mm,$38mm、$50mm、$76mm。 4.3其他 其他规格和型式的化工陶瓷环孔支撑剂可由供需双方协商制造，其质量要求除合同专门规定外，仍 应符合本标准要求。 5要求 5.1外观质量 化工陶瓷环孔支撑剂的外观为以球体直径为轴心进行开孔，在球体表面对称地开设了四条环形沟 槽，沟槽之间有突出的凸点，其表面质量应符合表2规定。 1 HG/T4369—2012 表2化工陶瓷环孔支撑剂的表面质量 允许缺陷个数 外观缺陷 特征 范围 10mm $>10mm 长度大于3mm，小于5mm 不允许 ≤2 深入坏体内部的开裂迹 裂纹 象 长度大于5mm 不允许 直径大于1mm，小于2mm ≤2 ≤3 表面呈现的铁点、熔坑 鹿点 和落渣 直径大于2mm 不允许 直径大于1mm，小于2mm ≤2 起泡 表面凸起的空心泡 直径大于2mm 不允许 5. 2 尺寸偏差 化工陶瓷环孔支撑剂的直径偏差应符合表3规定。 表3化工陶瓷环孔支撑剂的直径偏差 单位为毫米 直径Φ 10 13 16 20 25 38 50 6 76 允许偏差 ± 1. 0 ± 1. 5 ±2. 0 开孔孔径 2~3 3~5 5~8 5.3 物理化学性能 化工陶瓷环孔支撑剂的物理化学性能应符合表4规定。 2 HG/T4369—2012 表 4 化工陶瓷环孔支撑剂的物理化学性能 类 型 性 能 长石质 长石-莫来石质 莫来石质 莫来石质-刚玉质 刚玉质 Al2 O3 20~30 30~45 45~70 70~90 ≥90 化学成分 Al2 O3 + SiO2 ≥90 /% Fe2 O3 ≤1 吸水率/% ≤3 耐酸度/% ≥ 98 耐碱度/% ≥ 85 耐急变温差/℃ ≥ 400 耐热温度/℃ ≥1100 ≥1 300 ≥1 400 ≥1 500 ≥1 600 3a ≥150 ≥160 ≥170 ≥180 ≥200 $6a ≥420 ≥450 ≥480 ≥500 ≥400 10a ≥600 ≥800 ≥900 ≥1000 ≥1 300 ±13 ≥1 300 ≥1500 ≥1 600 ≥1 800 ≥2 000 $16 ≥1 700 ≥1 900 ≥2 200 ≥2 500 ≥2 800 抗压强度 /(N/颗） $20 ≥2 200 ≥2 500 ≥2 800 ≥3 000 ≥3500 $25 ≥3 200 ≥3 500 ≥4 000 ≥4 500 ≥5 000 38 ≥4 500 ≥4 800 ≥5 300 ≥5 900 ≥6 500 $50 ≥6 500 ≥6 800 ≥7 200 ≥8 700 ≥12 000 $76 ≥12 000 ≥14 000 ≥16 000 ≥18 000 ≥20 000 堆积重度b/(kg/m²） 1100~1200 1200~1300 1300~1400 1400~1600 ≥1 600 直径小于10mm的化工陶瓷环孔支撑剂可不开孔、不带沟槽，但要有凸点。 堆积重度数据仅供使用参考，不作为验收依据。 6试验方法 6.1外观质量 外观用常规量具和目测检查。 6.2尺寸偏差 尺寸偏差用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量，测量相互垂直的两个点，取其算术平均值作为 测量结果。 6.3化学分析 化工陶瓷环孔支撑剂的化学成分分析按GB/T4734规定进行。 6.4吸水率、耐酸度、耐碱度和耐急变温差 化工陶瓷环孔支撑剂的吸水率、耐酸度、耐碱度、耐急变温差试验按HG/T3210规定。 6.5抗压强度 化工陶瓷环孔支撑剂的抗压强度测试时，应采取以开孔孔道的侧向为受力方向，其他按HG/ T3683.3规定进行。 6.6耐热温度 3 HG/T4369—2012 选用具有足够加热温度和可观测试样受热情况的加热炉，直接用产品为试样。试样外观应平整，棱 角清晰，无明显缺陷。取不少于三个试样，置于加热炉中，使热电偶的热端靠近试样，观察记录试样在室 温时的外观状况。在1.5h～2h内把炉温升至比要求温度低200℃的温度，再按平均2.5℃/min匀速 升温至要求的温度，保温30min，观察或摄像试样的变形情况，若试样未出现明显的变形，则为合格。 7检验规则 7.1检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验两种。 7.1.1型式检验 产品的型式检验每年进行一次，检验项目为本标准规定的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品的结构、原料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品生产发生转产、停产后恢复生产时； ( 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 国家有关法令、法规要求时； e）合同规定时。 7.1.2出厂检验 所有产品出厂前必须做出厂检验，检验项目为本标准第5章规定的外观质量、尺寸偏差、化学成分、 吸水率和抗压强度5项。 7.2组批规则 化工陶瓷环孔支撑剂应按批进行验收。以相同原材料、工艺和设备等条件下制成的同一规格的产 品50t作为一批，不足50t亦按一批计。 7.3抽样规则 对每批产品应采用具有代表性、随机性的方式进行抽样。根据产品的不同规格，按表5规定抽取不 同数量的样品。将样品混合均匀，按四分法抽取其中的四分之一用于进行外观质量和尺寸检验，再从中 任取相应的数量进行理化性能检验。 表5不同规格环孔支撑剂的检验抽样方案 规格/mm 3 6 10 13 16 20 25 38 50 76 抽样数/颗 80 60 40 7.4判定规则 7.4.1对于化工陶瓷环孔支撑剂的外观质量和外形尺寸检验，不合格率不超过10%时，判该批产品为 合格；如不合格率超过10%时，则应从同一批产品中抽取双倍数量的样品进行复验，以复验结果作为最 终结果，如复验结果的不合格率仍超过10%，则判该批产品为不合格；首次检验的不合格率超过20% 时，判该批产品为不合格。 7.4.2对于化工陶瓷环孔支撑剂的物理化学性能检验，全部项目均合格，判该批产品为合格；如有一项 指标不合格，则需从同一批产品中抽取同样数量的试样，对该项目进行复验，以复验结果和首验结果的 平均值作为最终结果，如仍不合格，则判该批产品为不合格；如有两项以上指标同时不合格，则判该批产 品为不合格。 7.4.3凡因外观质量或尺寸超差被判为不合格的一批产品，允许供方剔除不合格品后重新组批提交 检验。 4 HG/T 4369—2012 8 标志、标签和使用说明书 化工陶瓷环孔支撑剂出厂应有合格证和使用说明书，并标明以下内容： a) 产品名称、标准编号、商标； b) 产品的规格； 产品的生产批号和出厂日期； c) d) 生产企业名称、详细地址和联系电话。 9 包装、运输和贮存 9. 1 化工陶瓷环孔支撑剂包装时必须牢靠，以保证在运输过程中不产生破损。 9. 2 化工陶瓷环孔支撑剂在运输和装卸时要平稳、轻放，严禁抛掷。 9. 3 化工陶瓷环孔支撑剂应在清洁的仓库或有遮盖的库棚贮存。 5