ICS 87. 040 G 51 HG 备案号：378712013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T43362012 玻璃鳞片防腐涂料 Glass flake anticorrosive coatings 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 4336-2012 前 言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（(SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、中涂化工（上海）有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工 业股份有限公司、宁波大达化学有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、赫普（中国)有限公司、冶建新材 料股份有限公司、南京长江涂料有限公司、浙江鱼童发达油漆制造有限公司、江苏皓月涂料有限公司、庞 贝捷漆油贸易（上海）有限公司、宁波浙润涂层新材料科技有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、佐敦涂 料（张家港）有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司。 本标准主要起草人：苏春海、屠振文、刘小平、丁示波、下大荣、孙凌云、史优良、常征、杨亚良、沈祥 梅、周煜、袁泉利、陈云、宋志荣、师华、季军宏、於杰。 本标准2012年11月首次发布。 HG/T43362012 玻璃鳞片防腐涂料 1范围 本标准规定了玻璃鳞片防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等 内容。 本标准适用于以环氧树脂或其他树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料、加人其他颜填 料等制成的厚浆型防腐涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725一2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1768一2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186—2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923 涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级 GB/T9271一2008色漆和清漆标准试板 GB/T9274--1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温度 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 JTJ275—2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 3产品分类 本标准将产品按树脂类型分为环氧类和其他类。 4要求 产品性能应符合表1的要求。 1 HG/T4336—2012 表 1 要求 指 标 项 目 环氧类 其他类 在容器中状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 不挥发物含量/% 75 50 玻璃鳞片的定性 含有玻璃鳞片 干燥时间/h 表干 4 实干 24 涂膜外观 正常 附着力(拉开法)/MPa 5 耐磨性(1000 g/1000 r,cs-17)/mg 250 300 耐酸性（25%硫酸溶液，168h) 无异常 耐碱性（25%氢氧化钠溶液，168h) 无异常 不起泡、不生锈、不脱落 不起泡、不生锈、不脱落 耐盐雾性(1000h) 附着力≥5MPa 附着力≥3MPa 抗氯离子渗透性a/[mg/（cm²·d)] 5.0×10-3 a产品用于海洋工程时测试。 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186一2006规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 除另有商定外，试验用底材应符合GB/T9271---2008的要求。漆膜外观、干燥时间试验项目底材 为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行，耐磨性项目底材为玻璃板或铝 板，玻璃板或铝板的处理按GB/T9271一2008的规定进行。其余项目用钢板，钢板的处理按GB/ T9271一2008中3.5的规定进行。附着力（拉开法）、耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/ T8923中规定的Sa2K级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，即丸粒磨料为Ry40μm~ 70μm，砂粒磨料为Ry60μm～100μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2样板的制备 样板的制备按表2的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、 涂层于膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板。涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行。 2 HG/T4336—2012 表2样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/μm 涂装要求 干燥时间 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 150±10 施涂一道 涂膜外观 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 150±10 施涂一道 附着力 喷砂钢板 150×70×(3~5) 150±10 施涂一道，养护7d 耐磨性 铝板或玻璃板 Φ100×3 150±10 施涂一道，养护7d 耐酸性 钢板 150×70×(0.8~1.5) 300±10 施涂二道，每道间隔24h，养护7d 耐碱性 钢板 150×70×(0.8~1.5) 300±10 施涂二道，每道间隔24h，养护7d 耐盐雾性 喷砂钢板 150×70×(3~5) 300±10 施涂二道，每道间隔24h，养护7d 抗氯离子渗透性 涂料细度纸 150×150 250~300 施涂二道，每道间隔24h，养护28d 5.4在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经揽拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无 硬块，呈均匀状态。 5.5不挥发物含量 按GB/T17252007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为 （2士0.2）g，试验温度为（105士2）℃，试验时间为2h。 5.6玻璃鳞片的定性 按附录A进行。 5.7干燥时间 按GB/T1728一1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。 5.8涂膜外观 按第5.3条规定喷涂的试板放置24h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现 象，则评为涂膜外观正常。 5.9附着力 按GB/T5210一2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行 试验。 5.10耐磨性 按GB/T1768一2006规定进行。使用型号为CS-17的橡胶砂轮。 注：也可使用与CS-17磨耗作用相当的其他橡胶砂轮。 5.11耐酸性 按GB/T9274一1988中甲法进行。 将三块试验样板浸于25%硫酸溶液后，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、生锈现象，则 评为无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。 5.12耐碱性 按GB/T9274-1988中甲法进行。 将三块试验样板浸于25%氢氧化钠溶液后，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、生锈现 象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。 5.13耐盐萝性 按GB/T1771一2007规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/ T1766一2008进行描述。耐盐雾性试验结束后样板在5.2试验环境下放置24h，按GB/T5210 2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行附着力测试。 3 HG/T4336—2012 5.14抗氯离子渗透性 按JTJ275—2000附录C中C.2规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、于燥时间、漆膜外观。 6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、抗氯离子渗透 性每两年检验一次，其余项目每年至少进行一次型式检验。 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 7标志、包装和贮存 7.1标志 按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。 7.2包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 7.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出 贮存期，并在包装标志上明示。 4 HG/T4336—2012 附录A （规范性附录） 玻璃鳞片的定性 A.1范围 本方法适用于玻璃鳞片防腐涂料中玻璃鳞片的定性鉴定。 A.2原理 用合适的溶剂稀释液体试样，随后用离心机分离出样品中的颜填料，酸洗并烘干后采用光学显微镜 观察和目视外观，根据额填料的外观及物像形貌进行鉴定。 A.3试剂和仪器设备 所用试剂均为化学纯。 A