ICS 71. 120;83. 140 G 94 HG 备案号：34698—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4285—2011 压力容器用圆形钠钙玻璃视镜 Circular soda lime sight glass for pressure vessels 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4285—2011 目 次 前言 I 范围 2 规范性引用文件 3 标记 要求 4.1 技术要求项目 4.2 外观质量 4.3 尺寸、形状及偏差 4. 4 偏振光检查 4. 5 可见光透射比 4.6 耐热冲击性 4.7 允许工作压力 4.8 玻璃材料 4. 9 玻璃视镜安装要求 5检验方法 5.1 外观质量 5. 2 尺寸、形状及偏差· 5. 3 偏振光检查 5. 4 可见光透射比 5.5 耐热冲击性 5.6 允许工作压力 6检验规则 6.1 检验分类与项目 6.2 组批规则及判定 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7. 2 包装 7. 3 运输 7. 4 贮存 附录A（规范性附录） 玻璃视镜基本结构和安装尺寸 图1 视镜示意图 图2 尺寸、形状及偏差 图3 倒角尺寸 图A.1 A型视镜结构（焊接式） 图A.2B型视镜结构（焊接式带衬里） 图A.3 C型视镜结构（装配式） I HG/T4285—2011 表1 视镜玻璃的技术要求及检验方法一览表 表2 外观质量的要求…· 表3 基本结构尺寸和允许工作压力 外径及厚度的允许偏差 表4 表5 平面度与平行度的允许偏差 表6 倒角尺寸及允许偏差 表A.1 A型焊接式视镜尺寸 表 A.2 C型装配式视镜尺寸.. I HG/T4285—2011 前 言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考DIN8902：1996《低温下无限制使用的圆形钢化钠钙玻璃视镜》编制， 与其一致性程度为非等效。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本标准起草单位：温州赵氟隆有限公司、湖州天时玻璃制品有限公司、上海南汇光芒玻璃仪器有限 公司、金川集团公司。 本标准主要起草人：陈国龙、宋卫荣、钟德官、陈招、宋振华、钟亚军、赵君、张诗光。 II HG/T4285—2011 压力容器用圆形钠钙玻璃视镜 1范围 本标准规定了压力容器用圆形钠钙玻璃视镜的标记、材料、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于经物理增强、钢化工艺制成的，用于压力容器（或管道)观察孔的视镜。介质是连续流 动的流体，耐温为150℃，但不限制在低于环境温度下使用。对于碱溶液，最高使用温度不超过100℃。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5137.2汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验 GB/T6579.-2007/ISO718：1990实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法 GB/T6580玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性试验方法和分级 GB/T6581 玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法 GB/T6582玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级 GB/T16920 ）玻璃平均线热膨胀系数的测定 ASTMC601---85（2010）玻璃管的压力试验 3标记 产品标记由标准编号与主要参数组成。如图1所示，标记示例：外径d1为100mm、厚度s为 15mm，工作压力为2.5MPa的钢化钠钙玻璃视镜标记为： HG/T4285100X15-2.5 d d, 说明： 1——上法兰（视镜盖压紧环)； 2--—软垫片； 3-—钢化钠钙视镜玻璃； 紧固件； 4 视镜座（容器接缘）。 5— dj——外径； d2 可视范围直径； 厚度。 图1视镜示意图 HG/T4285—2011 4要求 4.1 技术要求项目 视镜玻璃的各项技术要求及检验方法见表1。 表 1 视镜玻璃的技术要求及检验方法一览表 序号 检验项目 技术要求 检验方法 出厂检验 型式检验 1 外观质量 按4.2 按5.1 2 尺寸、形状及偏差 按4.3 按5.2 偏振光检查 按4.4 按5.3 4 可见光透射比 按4.5 按5.4 耐热冲击性 按4.6 按5.5 5 6 允许工作压力 按4.7 按 5. 6 7 玻璃材料 按4.8 按4.8 4.2 2外观质量 4.2.1表面 上下表面均应抛光，侧面应精磨或抛光，棱边应倒角。 4.2. 2 外观 玻璃外观应无色或略浅色，其他外观质量应符合表2的规定。 表2外观质量的要求 缺陷名称 要 求 1)直径或平均值d>2mm圆形或椭圆形气泡不允许存在 2)开口形气泡不允许存在 3)直径d≤0.3mm的气泡，每平方厘米最多允许3个 气泡 4)0.3mm<d≤0.5mm的气泡，每片最多允许10个 5)0.5mm<d≤1mm的气泡，每片最多允许4个 6)1mm<d<2mm的气泡，每片最多允许2个 每片夹杂物的个数不超过3个，并且夹杂物的直径不大于0.2mm，同时夹杂物之间距 结石及固体夹杂物 应大于10mm 节点与条纹 不允许有明显的条纹和节点 轻微擦伤 距周边1.5mm以外范围，最多允许有2条的长度小于30mm的轻微擦伤存在 裂纹 不允许存在 1)不允许存在于两个密封面上 凹点及皱纹 2)侧面在距倒角斜线3mm范围内的侧面，不允许存在深度大于2mm的凹点 3)整个侧面不允许存在深度大于2mm的皱纹 4.3 尺寸、形状及偏差 4.3.1基本结构尺寸和允许工作压力 圆形视镜的基本结构尺寸应符合表3要求。 2