ICS 71. 120;83.140 HG G 94 备案号：34694--2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4281--2011 塑料焊接工艺规程 Welding specification for plastics 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4281—2011 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 塑料焊接工艺概述 4.1焊接工艺类型、代号和特点及焊接工艺方法· 4.2焊缝、接头和坡口形式 4.3焊接过程记录 5热风焊 5.1 一般要求 5.2焊接机具 5.3 焊接工艺 5. 4 焊接参数 6挤出焊 6.1 一般要求 . 6.2 焊接机具 6.3 焊接工艺 6.4 焊接参数 热熔焊 7. 1 一般要求 7. 2 焊接机具 7.3焊接工艺 7. 4 焊接参数 8电熔焊 8. 1 般要求 8. 2 焊接机具 10 8.3 焊接工艺…· 10 8.4 焊接参数 9 质量检测 9.1 热风焊、挤出焊焊接质量要求 9.2 热熔焊质量检测· 12 9. 3 电熔焊质量检测 13 10 焊工要求 10.1 理论和技能要求 14 10.2 工艺要求 14 10.3 资格要求 14 附录A（资料性附录） 塑料材料与所采用焊接方法对应表 15 附录B（规范性附录） 焊缝、接头和坡口形式 16 1 HG/T4281—2011 附录C（资料性附录）焊接过程记录表 18 附录D（规范性附录） 焊接工艺参数 22 图 1 管端坡面处理 图 2 热熔对接焊工艺曲线图 图3 截取斜度 10 图1 刮去所有斜线 图5 热板对接焊凸起鼓包的卷边形成 12 图6 合格与不合格的卷边 13 图 7 不合格的卷边背弯试验开裂 13 图8 卷边宽度测量 3 表1塑料焊接工艺类型名称、代号和特点 表2焊丝尺寸选择 表3热风焊焊条规定及选用（单焊条规格） 表4热风焊焊条规定及选用（双焊条规格）： 表5PVDF管材、管件和面板铣削加工后焊接面之间的最大间隙宽度 表6PVC-U管材、管件和面板铣削加工后焊接面之间的最大间隙宽度 表7PP管材、管件和面板铣削加工后焊接面之间的最大间隙宽度 + 表8PVDF管材坡面和插人深度 表9PP管材坡面和插入深度 表10 电熔连接管件承口尺寸与相应的公称外径参数 10 表 11 热风焊、挤出焊焊接质量要求 12 表12 聚乙烯管道焊口质量外观检验项目及要求· 12 表A.1 塑料材料与所采用焊接方法对应表 15 表 B. 1 热风焊、挤出焊的焊缝、接头和坡口形式 16 表 B. 2 热熔焊、电熔焊的焊缝、接头和坡口形式 17 表 C. 1 18 热风焊和挤出焊焊接过程记录表 表C.2 热熔对接焊焊口操作记录表 19 表 C.3 热熔对接焊接施工日志 20 表 C.4 电熔焊焊口操作记录表 21 表 C.5 电熔焊施工日志 21 表 D. 1 热风焊工艺参数 22 表 D. 2 挤出焊工艺参数 22 表 D. 3 PVC-U管材和管件热熔对接焊工艺参数 表 D.4 PP管材和管件热熔对接焊工艺参数 23 表 D. 5 PP-R管材热熔对接焊工艺参数 23 表 D.6 SDR11PE管材热熔对接焊接参数 24 表 D.7 SDR17.6PE管材热熔对接焊接参数 25 表 D.8 PVDF管材和管件热熔对接焊工艺参数 25 表 D. 9 PP管材和管件热熔承插焊工艺参数 26 表 D.10 PE管材和管件热熔承插焊工艺参数 表 D.11 PVDF管材和管件热熔承插焊工艺参数 27 II HG/T 4281—2011 前言 本标准与HG/T4280《塑料焊接工艺评定》、HG/T4282《塑料焊接试样拉伸检测方法》、HG/ 基础性技术标准。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考并整合DVS2207-3：2005《热塑性塑料的热风焊》、DVS2207-4：2005 《热塑性塑料的挤出焊》的内容，与DVS2207-3：2005和DVS2207-4：2005的一致性程度为非等效 热风焊内容非等效采用DVS2207-3：2005《热塑性塑料的热风焊》； 热熔焊、电熔焊内容根据国内技术制定。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A、附录C为资料性附录，附录B、附录D为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准起草单位：温州赵氟隆有限公司、西安塑龙熔接设备有限公司、莱丹塑料焊接技术（上海)有 限公司、佑利控股集团有限公司、康泰塑胶科技集团有限公司、贵州森瑞管业有限公司、上海氯威塑料有 限公司、国家塑料制品质量监督检验中心、温州市质量技术监督检测院、沈阳建筑大学、四川森普管材股 份有限公司、3M中国有限公司、温州市特种设备检测中心、金川集团有限公司、江苏技术师范学院。 本标准主要起草人：陈国龙、赵锋、成光涛、肖玉刚、张文霖、钟海、徐国然、郑伟义、应仁爱、谷亚新、 陈招、江泽佩、钱虹、王仁荣、张诗光、周健、姚科芬。 HG/T 4281—2011 塑料焊接工艺规程 1范围 本标准规定了塑料焊接工艺规程的术语和定义，热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊的工艺规程、质量 检测与焊工要求。 本标准适用于聚氯乙烯（PVC：包括氯化聚氯乙烯PVC-C、硬质聚氯乙烯PVC-U、软质聚氯乙烯 PVC-R）、聚丙烯（PP：包括嵌段共聚聚丙烯PP-B、均聚聚丙烯PP-H、无规共聚聚丙烯PP-R）、聚乙烯 （PE：包括高密度聚乙烯PE-HD、中密度聚乙烯PE-MD、低密度聚乙烯PE-LD）、聚偏氟乙烯（PVDF）、 改性聚四氟乙烯（PTFE-TFM)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯塑料（ABS）、聚酰胺（PA）等热塑性塑料和塑料 合金的管材和板材的焊接工艺规程。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T19806 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验 GB/T19808 GB/T19810 聚乙烯（PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定 GB/T 20674.1 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接 GB/T20674.2 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接 HG/T4280 塑料焊接工艺评定 HG/T4282 塑料焊接试板拉伸试验方法 HG/T4283 塑料焊接试板 弯曲试验方法 CJJ63--2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程 TSGD2002--2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 热风焊hot-gaswelding 塑料焊接面及塑料焊条或焊丝被热风烘成塑性状态，再通过外压使其连接在一起的焊接方法。包 括圆嘴热风焊、快速热风焊。 注：GB/T2035—2008《塑料术语及其定义》（idtIS0472：1999)，定义2.478称之为"热气焊接”。 3. 2 圆嘴热风焊roundnozzlehot-gaswelding 通过圆形风嘴加热焊条，焊条和母材通过热风被熔接在一起。风嘴沿着焊缝慢慢移动，热风同时加 热焊条与母材的区域。焊接方向与母材宜保持垂直，风嘴沿着焊条与母材扇形区上下往复移动。 3. 3 快速热风焊high-speednozzlehot-gaswelding 通过斜梁风嘴加热焊条，将塑化状态下的焊条压在焊接面上，焊条自动随着喷嘴移动。 1 HG/T4281—2011 3. 4 挤出焊extrusionwelding 塑料焊条和待焊接面被热风预热，焊条经过螺杆送料和加压，使其连接在一起的焊接方法。 3. 5 热熔焊fusionwelding 加热部件加热塑料的两个塑料端面后，加热部件迅速移开，然后施加适当的压力将两个塑料端面熔 接在一起的工艺。热熔焊包括热熔对接焊、热熔承插焊，热熔鞍形焊。 3. 6 热熔对接焊buttfusionwelding 将两个塑料端面通过专用加热部件加热至粘流状态后，移走加热部件，施加一定压力将熔融端面对 接在一起并在承压状态下冷却接头至要求时间的连接方式。 3. 7 热熔承插焊socketfusionwelding 将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把 已加热的管材快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。 3. 8 热熔鞍形焊saddlefusionwelding 将管材连接部位外表面和鞍形管件内表面加热熔化，然后把鞍形管件压到管材上，保压、冷却到环 境温度的连接过程。 3. 9 电熔焊electrofusionwelding 电时间，使其达到熔接目的的连接方法。电熔焊包括电熔承插焊、电熔鞍形焊。 3. 10 电熔承插焊 socket electrofusionwelding 将管材外表面和管件内表面同时通过预埋的电热丝加热后，保压、冷却的连接过程。 3. 11 电熔鞍形焊saddleelectrofusionwelding 将管材连接部位外表面和鞍形管件内表面通过预理的电热丝加热熔化，然后把鞍形管件压到管材 上，保压、冷却到环境温度的连接过程。 3.12 管道pipeline 本标准所述管道指管材（pipc）、管件（fitting）和阀门（valve）。管材一般是直管，管件指直通、弯头、 三通、四通、