ICS 71.120;81.060 HG G 94 备案号：34691—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4278-—2011 化工设备塔用轻瓷填料 Light ceramic packing for chemical equipment towers 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4278—2011 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本标准负责起草单位：江西省萍乡市新安工业有限责任公司 本标准参加起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院、江西省工业陶瓷质量监督检验站。 本标准主要起草人：李金山、胡定华、王存贵、张俊科、高洪跃、宋敏、陈英。 HG/T4278—2011 化工设备塔用轻瓷填料 1范围 本标准规定了化工设备塔用轻瓷填料的术语和定义、规格形状、要求、检验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存等。 本标准适用于由天然黏土及混合料烧制，用于化工或其他相关工业的过程设备塔内作填料的轻质 陶瓷产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4734陶瓷材料及制品化学分析方法 HG/T3210耐酸陶瓷材料性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 轻瓷填料lightceramicpacking 设计成具有一定形状的轻质多孔陶瓷制品，如端面垂直、内有障碍物的开孔环形及方形等。具有质 量轻、比表面积大、阻力小、可切割、耐化学腐蚀和耐高温。用于塔内提供相接触的表面积，以促进液体 与液体之间、气体与液体之间及气体与气体之间的能量传递、质量传递或化学反应。 3. 2 裂纹 crackle 不贯穿坏体的细小缝隙。 3. 3 损伤 5chip 因冲击造成的残缺。 3. 4 开裂crack 贯穿坏体的裂缝。 4规格形状 4.1轻瓷填料常用的规格形状见表1。 4.2其他规格形状的产品由供需双方商定，在保证产品理化性能质量前提下其形状设计可不受限制。 HG/T4278-—2011 表1轻瓷填料的规格形状 单位为毫米 形状 长a 宽6 高h 对边距c 支承脚高hi|孔径d 100 194 15 65 轻瓷梅花环 100 205 15 58 轻瓷多齿环 100 245 15 33 轻瓷飞碟环 190 190 100 15 轻瓷波栅环 5要求 5.1外观质量 轻瓷填料的外观质量应符合表2的规定。 表2轻瓷填料的外观质量 项目 技术要求 裂纹 长不大于6mm、宽不大于0.15mm，每块允许2条 损伤 深不大于4mm、长不大于6mm，每块允许2个 开裂 不允许 HG/T4278—2011 5. 2 尺寸偏差 轻瓷填料的尺寸偏差应符合表3、表4的规定。 5.3 物理化学性能 轻瓷填料的物理化学性能应符合表5的规定。 5.4 特性参数 轻瓷填料的特性参数见表6。 表3 轻瓷梅花环、飞碟环、多齿环的尺寸偏差 单位为毫米 技 求 - 项 目 高h 对边距 支承脚hi 孔径 d 轻瓷梅花环 ±2. 5 ±3.0 ±1. 0 ±1. 5 轻瓷飞碟环 ±2.5 ±3. 0 ±1. 0 ± 1. 5 轻瓷多齿环 ±2. 5 ± 3. 0 ±1. 0 ±1. 5 表 4 轻瓷波栅环的尺寸偏差 单位为旁米 技 术 要 求 项 目 长a 宽6 高h 支承脚hl 轻瓷波栅环 ±2. 5 ± 2. 5 ±2. 5 ±1. 0 表5 轻瓷填料的物理化学性能 项 目 技术要 求 Al2 03 /% 3.0≤Al203≤15.0 SiO2 / % 60.0≤SiO2≤72.0 Mg0/% 15.0≤Mg0≤30.0 抗压强度/MPa ≥10. 0 耐酸度/% ≥99. 0 耐碱度/% ≥85. 0 吸水率/% ≥15. 0 体积密度/（g/cm3） ≤1. 5 160 - 耐温度急变性(△t)/℃ 试验一次后，试样不得有裂纹、剥落等破损现象 - 表6轻瓷填料的特性参数 项 目 堆积块数/（n/m²） 空隙率/% 比表面积/（m²/m3） 轻瓷梅花环 215 68 74 轻瓷飞碟环 196 71 138 轻瓷多齿环 220 79 124 轻瓷波栅环 258 72 128 注：特性参数仅作参考，不作为产品验收依据。 3 HG/T4278—2011 6检验方法 6.1外观质量 外观质量用目测及精度不低于0.02mm的游标卡尺和10倍的读数显微镜进行测量。 6.2尺寸偏差 尺寸偏差用精度不低于0.02mm的游标卡尺进行测量。 6.3化学成分 化学成分按GB/T4734的规定进行测定。 6.4抗压强度、耐酸度、耐碱度、吸水率、体积密度、耐温度急变性 抗压强度、耐酸度、耐碱度、吸水率、体积密度、耐温度急变性按HG/T3210的规定进行测定。 7检验规则 7.1检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验两种。 7.1.1型式检验 产品型式检验包括本标准技术要求规定的全部项目。 有下列情况之一时应进行型式检验： a）工艺技术改变时； b) 不改变工艺技术情况下应每12个月进行一次； 用户提出要求时。 7. 1. 2 出厂检验 所有产品出厂时都必须做出厂检验，检验项目为外观质量、尺寸偏差和抗压强度。 7.2组批和抽样 7.2.1组批 以相同工艺条件生产的同一品种、同一规格100m²块轻瓷填料为一批，不足100m²块亦按一 批计。 7.2.2抽样 用随机抽样法抽取表7中检验项目中所需的样本，非破坏性试验的试样，检验后用作其他项目的 检验。 7.3判定规则 7.3.1产品检验时的样本大小及合格判定数应按表7规定进行判定。 7.3.2各检验项目全部合格时，判该批产品合格；否则判该批产品不合格。 7.3.3 第一次检验如物理化学性能有2项或2项以上不符合表7的要求时，判该批产品不合格，不予 复检。 4 HG/T4278-2011 表7 轻瓷填料的抽样和判定规则 单位为块 样本大小 第一次 第一次十第二次 检验项目 第一次 第二次 合格判定数 不合格判定数 合格判定数 不合格判定数 外观质量 20 20 1 3 4 尺寸偏差 10 10 1 3 3 4 化学成分 2 平均值应符合表5的规定 抗压强度 5 5 平均值应符合表5的规定 耐酸度 2 2 平均值应符合表5的规定 耐碱度 2 2 平均值应符合表5的规定 吸水率 3 3 平均值应符合表5的规定 体积密度 3 3 平均值应符合表5的规定 耐温度急变性 5 5 0 2 1 2 7.3.4 第一次检验若有不合格品数小于或等于合格判定数时，判该项目合格；不合格品数大于合格判 定数而小于不合格判定数时，应按照表7规定进行复检，复检合格，判该项目合格；否则，判该项目不 合格。 7.3.5凡因外观质量、尺寸偏差被拒收的产品，允许供方剔除不合格品补齐后重新检验。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 产品出厂应在包装上用适当方式标明产品名称、批号、商标、执行标准编号、规格、数量、生产企业名 称和详细地址。 8.2包装 产品包装应以箱式、桶式或编织袋包装，在每两层产品之间塞放软物衬垫，每件内装数量可根据供 需双方协商而定。 8.3运输 产品在运输、装卸时要平稳、轻放，严禁抛掷，包装上注明“易损”、“小心轻放”等字样，确保运输过程 中不产生破损。 8.4贮存 产品应该按照不同规格、品种分别堆放，应贮存在干燥、清洁的室内，严禁暴晒、雨淋。 5