ICS 71.100.40 G 70 HG 备案号：34672—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4265—2011 纺织染整助剂 防水防油加工剂 防油性的测定 Textile dyeing and finishing auxiliaries-Water and oil repellency agent Determination of oil repellency 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 42652011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会（SAC/TC134/SC1)归口。 本标准起草单位：浙江传化股份有限公司、杭州传化精细化工有限公司。 本标准主要起草人：赵梅、陈红梅、袁炜、周立祥。 HG/T4265—2011 纺织染整助剂防水防油加工剂 防油性的测定 1范围 本标准规定了纺织染整助剂中防水防油加工剂防油性的测试方法。 本标准适用于纺织染整助剂中防水防油加工剂防油性的测试。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气（modGB/T6529-2008，ISO139：2005) GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（modGB/T66822008，ISO3696：1987） GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 3原理 将防水防油加工剂按照一定的工艺条件整理到织物上，用一系列不同表面张力的碳氢化合物标准 测试液来评价织物的润湿、吸附以及接触角情况，从而表征纺织染整助剂的防油性。防油等级以织物表 面不润湿的测试液的最高编号表示，等级越高，防油性能越好。 4试验材料 4.1 压染试验机（轧车)； 4.2 定型机； 4.3滴定器； 4.5标准测试液（参见附录A)； 4.6评级用标准图（参见附录B)； 4.7试验织物：经退浆、漂白的，不含荧光增白剂和整理剂的白色涤棉混纺机织物，规格：65/35，经纬密 度：（500士3）/10cm×（240±3）/10cm；克重：（220±5）g/m²。白度：80±5。试样尺寸以不小于 20cm×20cm，不大于20cm×40cm为宜。 5试验方法 除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂以及GB/T6682中规定的三级水。 5.1工作液配制 以含固量为20%的防水防油加工剂为基准，用水配制成20g/L的工作液，需要时用冰醋酸调节 pH值至5.0～7.0。不同含固量的防水防油加工剂试样以此进行同比例折算后进行配制。 5.2测试织物的制备 -浸一轧（轧液率在60%士5%）→焙烘（170℃，1min）→调湿（按照GB/T6529的规定进行） 注：焙烘温度及焙烘时问可根据实际条件进行调整。 5.3防油性测试步骤 5.3.1把测试织物平放在光滑水平表面上的滤纸（4.4)上； 5.3.2从最低级数的测试液开始，沿着测试织物纬向在5个不同位置滴加液滴（直径5mm或 HG/T4265—2011 0.05mL），两滴液滴之间需至少分开4.0cm，滴定器尖部需与试样织物表面保持0.6cm高度（滴加时 不要让液滴接触织物）。从大约45°角度观察液滴（30士2）s。 5.3.3如果在液滴与测试织物接触表面没有渗透或润湿，并且在液滴周围也没有出现渗透现象，则在 测试织物上相邻的位置继续滴加更高级别的标准测试液，并观察（30土2）s。 5.3.4继续以上操作，直到其中一个测试液在（30士2）s内对织物具有明显的渗透或润湿现象。 5.3.5重复步骤5.3.1～5.3.4以测试完其余试样。 5.4评级 5.4.1当测试液滴中5滴中有3滴或更多表现出有渗透或润湿以及接触角下降的现象时，说明试验失 败（织物不具有该等级的拒油性，见图B.1，C)；如果5滴中有3滴或更多表现出较高接触角时，表明通 过该等级的拒油测试（见图B.1，A)；临界通过点为5滴中有3滴或更多表现出在测试样液体周围有部 分变暗现象（见图B.1,B)，此时拒油等级精确到临界通过点减去半级后的0.5级。 5.4.2拒油测试需在两块试样上分别测试，如果这两块测试样结果相同则报告该结果，如果结果不同， 则需要进行第三次测试，如果第三次测试结果与前两次其中之一相同则报告该结果，如果不同，则报告 中间值。例如，如果前两次测试结果分别为3.0和4.0，第三次测试结果为4.5级，那么报告结果为 4.0，报告中拒油等级需精确到0.5级。 6试验报告 试验报告至少应给出以下内容： a) 试样的描述； b）本标准的编号； c) 加工工艺条件； 试验结果； e) 偏离标准的差异； 试验日期。 2 HG/T4265—2011 附 录 A （规范性附录） 标准测试液 防油测试标准测试液的组成以及对应的防油等级、英文名称和表面张力参考值如表A.1所列。 表A.1 标准测试液 防油 熔点或沸点 表面张力 标准测试液组成 英文名称 等级 范围/℃ 25℃ 未通过Kaydol测试 1 白矿物油 Kaydol 348 31. 5 2 白矿物油：正十六烷（65：35） 65 : 35Kaydol:n-hexadecane by volume 正十六烷 n-hexadecane 17~18 27. 3 4 正十四烷 n-tetradecane 4~6 26. 4 5 正十二烷 n-dodecane 10.5~9.0 24. 7 6 正癸烷 n-decane 173~175 23. 5 正辛烷 n-octane 124~126 21. 4 正庚烷 8 n-heptane 98~99 19. 8 3 HG/T4265—2011 附录B （规范性附录） 不同润湿情况判定示意图 根据防水防油剂类别以及织物的不同，可能会遇到不同类型的润湿。在某些织物上，是否通过的判定 可能会有困难。许多织物对某一指定的测试液显示出完全的耐润湿性（如图B.1所示，例A显示的液滴清 晰，接触角大），后面用较高编号测试液时，马上就被渗透，在这种情况下，终点及拒油级别判定很明显。然 而，有些情况下织物会显示出在几种测试液下逐步的润湿，其现象是在液体与织物界面上的织物颜色部分 变深（见图B.1，例B、C和D)，对于这样的织物，测试液在界面上颜色完全变深或在(30士2）s内有任何润 湿现象发生，可认为通不过测试。 说明： A··接触角大，无润湿，通过； B-一接触角大，试样部分变深，勉强通过（精确到0.5级）； C--·接触角变小，试样部分润湿，不通过； D-.--试样完全润湿，不通过。 图B.1 织物对标准测试液的润湿情况示意图 HG/T4265—2011 附录C （规范性附录） 含固量的测定（烘箱法） C.1原理 将一定量的试样在一定温度下常压干燥一定时间，以加热后试样质量与加热前试样质量的百分比 表示。 C.2仪器与设备 C.2.1称量瓶，扁形带盖，50mm×30mm。 注：对3<pH<9，不会与铝箔发生反应，且干燥时不易飞溅的纺织染整助剂，可用同等底面大小的铝箔代替称量瓶 进行操作，可省去之前称量的预烘干燥恒重和冷却时间，直接称。但用铝箔代替称瓶前，应进行必要的试验验证，以 确定方法的适应性以及所测结果与称量瓶测定结果的可比性。 C.2.2分析天平，精度应达到0.0001g。 C.2.3电热恒温干燥箱，能在（130土2）℃下控温。 C.2.4干燥器，内盛适当的干燥剂（如变色硅胶，五氧化二磷）。 C.3程序 C.3.1取三个称量瓶，于（105士2）℃的烘箱中干燥1.5h后，在干燥器中冷却30min后称重，记 为m1。 C.3.2称取12g（精确至0.0001g)试样于干燥过的称量瓶中，记为m。 C.3.3轻轻转动称量瓶，使样品均匀分布在称量瓶的底部，称量瓶盖子稍打开，置于（130士2）℃的烘 箱中，打开鼓风机，干燥3h后，将瓶盖盖严，放人干燥器中冷却30min，称重，记为m2。 C.4结果计算 待测试样的含固量以X计，数值以%表示，按式（1)计算： (1) m 式中： m 试样质量的数值，单位为克(g)； m1 称量瓶质量的数值，单位为克（g）； m2 称量瓶及试样在干燥后质量的数值，单位为克（g）。 取两次平行测定的算术平均值，按GB/T81702008规定修约至0.1%后即为测定结果，两次平 行测定结果之差不大于0.5%。 5